Användningsmetoder, steg, försiktighetsåtgärder och användningsområden för sprängtank.
I. Arbetsprincip för sprängningstank
Kulblästertank (sandblästringstank, trycksandblästringstank) är ett förseglat tryckkärl. Dess kärnprincip är:
Trycksättning och blandning: Tryckluft kommer samtidigt in i toppen av tanken (tryck på slipmedlet) och sprutpistolens ventil.
Transport: Under trycket inuti tanken kommer slipmedlet in i blandningskammaren genom ventilen i botten och blandas med den höghastighetsströmmande tryckluften.
Sprayning: Det blandade slipmedlet - lufttvå--flödet transporteras till sprutpistolen genom sandblästringsslangen och sprutas slutligen ut med hög hastighet från munstycket för att träffa arbetsstyckets yta.
Jämfört med sugsandblästringsmaskiner har tryckblästringstankar högre effektivitet och är lämpliga för stor-kontinuerlig drift och tung-rengöring.
Ii. Typiska användningssteg för blästringstankar (sandblästringstankar, trycksandblästringstankar)
(1) Förberedelse inför uppdrag
Säkerhetsinspektion
Personligt skydd: Full uppsättning skyddsutrustning måste bäras, inklusive:
Sandblästringshjälm: Erbjuder andningsfiltrering för att skydda huvudet och ansiktet.
Skyddskläder: Tjock nötskinn eller gummiduk för att förhindra nötande stötskador.
Tjocka handskar och skyddsskor.
Inspektion av kulblästringstankar (sandblästringstankar, trycksandblästringstankar):
Tryckkärlssäkerhet: Kontrollera tankkroppen för tydlig rost, fördjupningar eller sprickor. Se till att säkerhetsventilen fungerar korrekt och att tryckmätarens avläsning är korrekt.
Tätningsprestanda: Kontrollera om burklockets tätningsring är intakt och fri från åldrande för att säkerställa en fullständig tätning.
Rörledningar och skarvar: Kontrollera om luftslangen och sandblästringsröret är slitna eller läcker och om alla skarvar är åtdragna.
Munstycke: Kontrollera om munstycket är för slitet (slitage kan leda till minskad effektivitet och ökad gasförbrukning), och byt ut det vid behov.
Miljöförberedelse
Operationen bör utföras i ett särskilt sandblästringsrum eller ett slutet område.
Se till att arbetsområdet är väl-ventilerat, att marken är platt och fri från oljefläckar.
Fixera eller placera arbetsstycket som ska bearbetas i en lämplig position.
Förberedelse av kulblästertank (sandblästringstank, trycksandblästringstank):
Matning: Stäng av gastillförseln, öppna avgasventilen och släpp ut resttrycket inuti tanken. Burklocket kan endast öppnas efter att ha bekräftat att trycket har sjunkit till noll. Tillsätt det valda, torra och rena slipmedlet till den angivna volymen (vanligtvis 2/3 till 3/4 av tankens volym), och var noga med att inte blanda in främmande ämnen.
Tätning: Rengör tätningsytorna på tanklocket och tankkroppen noggrant, kontrollera att tätningsringen är på plats och använd sedan jämn kraft för att stänga och låsa tanklocket.
Anslutning: Anslut luftintagsröret, sandblästringsröret och sprutpistolen ordentligt.
(2) Driftprocess för kulblästringstankar (sandblästringstankar, trycksandblästringstankar)
Starta luftkompressorn: Starta luftkompressorn och vänta tills den når det nominella arbetstrycket (vanligtvis 0,6-0,8 MPa).
Justera trycket: Öppna sakta huvudluftledningens ventil för att tillåta tryckluft att komma in i tanken. Observera tryckmätaren och justera trycket inuti tanken till det värde som krävs av processen genom tryckregleringsventilen (olika slipmedel och processkrav kräver olika tryck).
Starta kulblästring: Håll sprutpistolen, rikta den mot arbetsstyckets yta och tryck på sprutpistolens avtryckare för att starta operationen.
Håll ett lämpligt avstånd (vanligtvis 15-30 centimeter) och vinkel (vanligtvis 70-90 grader) mellan munstycket och arbetsstyckets yta.
Flytta sprutpistolen jämnt för att undvika att vistas i ett lokalt område för länge, vilket kan orsaka överdriven borttagning eller deformering av materialet.
Övervakningsprocess: Var alltid uppmärksam på tryckmätarens avläsning och kulsprutningseffekt under operationen. Om tömningen inte är jämn eller trycket sjunker onormalt ska inspektionen avbrytas omedelbart.
(3) Rengöring och underhåll av kulblästringstankar (sandblästringstankar, trycksandblästringstankar) efter drift
Tömning och tryckavlastning: Efter avslutat arbete, släpp först avtryckaren på sprutpistolen och stäng sedan huvudgasledningens ventil. Det viktigaste steget: Öppna avgasventilen på tanken för att helt frigöra resttrycket inuti tanken till noll.
Rengör utrustningen
Öppna burkens lock och rengör resterande slipmedel och damm inuti burken (om slipmedlen är återvinningsbara måste de silas och återanvändas).
Rengör damm och avfall inuti sandblästringskammaren.
Torka rent insidan och utsidan av utrustningen.
Inspektion och underhåll
Kontrollera slitaget på känsliga delar som munstycken, tätningsringar och rörledningar och byt ut dem i tid.
Töm kondensatvattnet från luftkompressorn och vatten-gasavskiljaren.
Korrekt förvaring: Organisera all utrustning och förvara den i en torr och ren miljö.
Iii. Säkerhetsföreskrifter för blästertankar (sandblästringstankar, trycksandblästringstankar)
Trycksäkerhet: Det är strängt förbjudet att försöka öppna tanklocket eller utföra underhåll när det är tryck inne i tanken! Detta är den farligaste operationen, som kan få burklocket att flyga ut och resultera i en dödsolycka. Se till att släppa ut luften först innan du öppnar locket.
Dammrisk: Kulblästring genererar en stor mängd skadligt damm. Arbetet måste utföras i en väl-ventilerad miljö och en kvalificerad sandblästringshjälm måste alltid bäras för att ge ren andningsluft.
Bullerrisk: Kulsprängningar genererar extremt höga ljudnivåer. Det är viktigt att ha bullersäkra-öronproppar eller hörselkåpor.
Risk för återhämtning: När höghastighetsslipmedel träffar arbetsstycket kommer det att studsa tillbaka. Oskyddad personal är strängt förbjudet att beträda operationsområdet.
Elektrisk säkerhet: Se till att all elektrisk utrustning är ordentligt jordad för att förhindra statiska gnistor.
Iv. Vanliga problem och motåtgärder för kulsprängningstankar (sandblästringstankar, trycksandblästringstankar
Dålig urladdning eller inget nötande utkast
Orsaker: Slipmedlet har tagit slut, slipmedlet är fuktigt och har bildat klumpar, munstycket är igensatt och bottenventilen är trasig.
Motåtgärd: Kontrollera mängden slipmedel; Byt ut det torra slipmedlet; Rengör eller byt ut munstycket; Inspektera och reparera ventilen.
Trycket sjönk för snabbt
Orsaker: Luftrörsläckage, skada på tätningsringen som orsakar luftläckage, överdrivet slitage på munstycket.
Motåtgärd: Inspektera och dra åt alla leder; Byt ut tätningsringen; Byt ut det nya munstycket.
Kulblästringseffekten är ojämn
Orsaker: Ojämn rörelse av sprutpistolen, instabilt avstånd/vinkel, ojämn blandning av slipmedel eller förekomst av föroreningar.
Motåtgärd: Upprätthålla en stabil driftmetod; Sila eller byt ut slipmedlet.
V. Användningsområden för blästringstankar (sandblästringstankar, trycksandblästringstankar)
Ytrengöring: Ta bort oxidskal, svetsslagg och gammal färg från gjutgods, smide och svetsade delar.
Ytförstärkning/kulblästringsförstärkning: Inom fordons- och flygindustrin införs tryckspänning i metallytan genom stötar för att förbättra utmattningshållfastheten hos delar.
Ytbehandling: Ta bort grader för att få en matt eller enhetlig dekorativ yta.
Förbehandling: Innan sprutning, galvanisering eller limning ruggas ytan upp för att öka beläggningens vidhäftning.
Sammanfattningsvis är kulsprängningstankar mycket effektiv men potentiellt farlig industriell utrustning. Framgångsrik och säker användning är beroende av strikt efterlevnad av driftsprocedurer, omfattande personligt skydd och regelbundet underhåll av utrustningen. För nybörjare är det viktigt att arbeta under ledning av erfaren personal.