Skrapplatta Sandblästringsrum

Scraping Plate Sandblasting Room: En kärnutrustning för storskalig-ytbehandling av arbetsstycket med hög effektivitet och miljövänlighet
Inom industrier som mekanisk tillverkning, tung industri, stålkonstruktion, skeppsbyggnad, ingenjörsmaskiner, gascylindrar/tryckkärl, lok- och fordonstillverkning är sandblästringsbehandling en nyckelprocess för att ta bort rost, ta bort oxidskal, eliminera inre spänningar och förbättra vidhäftningen av beläggningar. Traditionell utomhus-sandblästring kännetecknas av stora stoftutsläpp, låg effektivitet och oförmågan att återvinna projektilerna. Det har blivit svårt att uppfylla moderna produktionskrav. Sandblästringsrummet för skrapplattor, med sina fördelar med kontinuerlig sandåtervinning, helt sluten drift, hög automationsnivå och bred tillämpbarhet på arbetsstycken, har blivit den vanliga lösningen för ytförbehandling av-medelstora och stora-arbetsstycken. Det är också en viktig utrustning för företag att uppnå grön produktion och förbättra effektiviteten.
I. Arbetsprincip och processegenskaper för sandblästringsrum för skrapplattor
Sandblästringsrummet för skrapplattor antar kärnprocessen med tryckluftssandblästring + mekanisk återvinning av skrapplattor, vilket uppnår integrerade operationer för sandblästring, urladdning, återvinning, separering och dammborttagning.
Under drift skickas arbetsstycken in i sandblästringsrummet med hjälp av hissar, vagnar eller rullar. Operatörer håller sprutpistolerna inne i rummet och sprutar slipande material (kvartssand, stålsand, kopparmalmsand, etc.) med hög hastighet på arbetsstyckets yta för att avsluta rostborttagning, rengöring och förstärkningsbehandling. De slipande materialen, oxidfjällen, damm och föroreningar faller till marken och samlas och transporteras kontinuerligt av bottenskrapningstransportörsystemet, skickas upp av hissen och skickas till renings- och separationssystemet för sandmaterial. Efter att ha separerat damm och föroreningar flyter de rena slipmaterialen tillbaka till förvaringslådan för återvinning. Hela systemet fungerar i en förseglad miljö, utrustad med effektiva dammborttagningsanordningar, vilket ger damm-fri, lågt-ljud och miljövänlig drift.
II. Kärnkomponenter i sandblästringsrum för skrapplatta
Sandblästringsrummet för skrapplattor är en modulär, helt sluten struktur. Den består huvudsakligen av fem system:
Rumssystem: Tillverkat av stålram + slitstarka-plattor, med skyddande gummiplattor inuti, som ger slagtålighet, slitstyrka och lång livslängd. Rummet är utrustat med säkerhetsdörrar, observationsfönster, belysning och nödstopp för att säkerställa driftsäkerhet.
Sandåtervinningssystem för skrapplattor: Botten-monterad skraptransportör kan kontinuerligt, stabilt och effektivt återvinna utspridda slipmaterial, utan att täppas till eller blockeras, och fungerar tillförlitligt, lämpligt för olika slipande material som stålsand, stålkulor och kvartssand. Jämfört med spiraltransportörer är skrapplattan mer slitstark- och underhållet är enklare.
Lyft- och reningssystem för sandmaterial: Består av skophissar och luftseparationsfilter, separerar det automatiskt föroreningar, damm och krossat sandmaterial, vilket säkerställer rena och enhetliga återvunna slipmaterial, vilket förbättrar sandblästringskvaliteten och effektiviteten.
Sandblästring och luftförsörjningssystem: Utrustat med hög-effektiva sandblästringstankar, sandblästringspistoler, tryckregleringsventiler och olje-vattenavskiljare, som tillåter justering av sandblästringstrycket för att möta olika krav på rengöringskvalitet (Sa2.5, Sa3).
Dammborttagningssystem: Med hjälp av pulsfilterdammuppsamlare eller påsfilter används negativtrycksventilation, samlar upp damm som genereras av sandblästring, säkerställer överensstämmelse med emissionsstandarder och eliminerar dammföroreningar i verkstaden.
III. Kärnfördelar med att skrapa plåtsandblästringsrum
1. Hög automationsnivå och hög produktionseffektivitet: Automatisk sandåtervinning, automatisk cirkulation, automatisk rening, inget behov av manuell sandborttagning eller transport, vilket avsevärt minskar arbetsintensiteten, lämplig för kontinuerlig satsproduktion.
2. Bred användbarhet, kapabel att hantera stora arbetsstycken: Kan hantera stålkonstruktioner, ramar, tankar, gasflaskor, ingenjörsmaskiner, fartygskomponenter, stora formar, etc., utan storleksbegränsningar, extremt mångsidig.
3. Hög återvinningsgrad för sandmaterial, låga driftskostnader: Sandåtervinningsgraden kan nå över 95 %, med låg förbrukning och låga kostnader, vilket ger betydande ekonomiska fördelar på lång sikt.
4. Utmärkt miljöprestanda, som uppfyller säkerhetskraven för produktion: Helt sluten drift + effektiv dammborttagning, inget dammspill, ingen miljöförorening, förbättring av arbetsmiljön för arbetare, uppfyllande av miljöinspektionsstandarder.
5. Stark och hållbar struktur, enkelt underhåll: Skrapplåtssystemet är-nötningsbeständigt och hållbart, med låg felfrekvens, få slitdelar, lämpligt för lång-hög-intensiv användning av tungindustriföretag.
IV. Typiska tillämpningsområden för sandblästringsrum för skrapaplattor
Rostborttagning och för-förbehandling av stålkonstruktioner, broar, torn
Sandblästring av tryckkärl, gasflaskor, lagringstankar
Strukturell komponentförstärkning för entreprenadmaskiner, grävmaskiner och lastare
Sandblästring av fartygssektioner, däck och mekaniska komponenter
Avlägsnande av oxidskal och ytförstärkning för formar, gjutgods och smide
V. Val- och användningstips för sandblästringsrum av typ-skrapa
Bestäm det inre utrymmet i sandblästringsrummet baserat på arbetsstyckets maximala storlek.
Välj antalet sandblästringspistoler, specifikationer för sandblästringstankar och skrapans transportkapacitet enligt produktionsvolymen.
Välj lämpligt slipmedel (stålsand, stålkulor, kvartssand, etc.) baserat på arbetsstyckets material.
Inspektera regelbundet skrapkedjorna, dammborttagningsfiltren och sandblästringsslangarna för att säkerställa stabil drift av utrustningen. Slutsats
Sandblästringsrummet av skrapa-typ är en representativ utrustning inom modern industriell ytbehandling, med hög effektivitet, miljövänlighet, automation och hög tillförlitlighet. Det har helt löst problemen med hög förorening, låg effektivitet och höga kostnader vid traditionell sandblästring. Med den kontinuerliga förbättringen av tillverkningsindustrins krav på beläggningskvalitet och miljöskydd har sandblästringsrummet av skrapar-typ blivit en standard för-förbehandlingsutrustning som är nödvändig för industrier som tunga maskiner, stålkonstruktioner, tryckkärl och ingenjörsmaskiner, vilket ger starkt stöd för företag att förbättra produktkvaliteten och uppnå grön produktion.