Flaska Inner Wall Shot Blästring Rengöringsmaskin

Flaska Inner Wall Shot Blästring Rengöringsmaskin
Bottle Inner Wall Shot Blasting Cleaning Machine: En specialiserad kärnutrustning för ytbehandling av tryck-bärande behållare
Flaskor, som specialutrustning för att hålla högt-trycksgaser och flytande gaser, renheten på deras innerväggar och yttillståndet påverkar direkt mediets renhet, den-korrosionsskyddande effekten och den långsiktiga-driftssäkerheten. Jämfört med ytterväggsbehandling är flaskornas inre utrymme smalt, de har en sluten cylindrisk form och det finns många svetsar och hörn. Traditionella metoder för manuell rengöring, syratvätt och passivering är svåra att uppnå enhetlig och ingen-hörnrening av innerväggar, och det finns problem som hög arbetsintensitet, miljöföroreningar och instabil kvalitet. Kolblästringsmaskinen för flaskans innervägg, som en specialiserad utrustning utvecklad för den inre ytan av tryckbärande behållare, använder kontrollerbar kulblästringsteknik för att uppnå rostborttagning, avlägsnande av oxidskikt, avlägsnande av gamla beläggningar och förstärkning av den inre ytan. Det har blivit en nyckelprocessutrustning för tillverkning och regelbunden inspektion av sömlösa gasflaskor, svetsade gasflaskor, brandskyddsgasflaskor, fordonsgasflaskor, etc.
I. Arbetsprincip och processegenskaper hos flaskans innerväggsrengöringsmaskin
Flaskans innerväggsblästringsmaskin drivs av tryckluft och använder en dedikerad sprutpistol för att spraya stålkulor (stålkulor, rostfria stålkulor, etc.) med hög hastighet på flaskans innervägg. Slaget och slipningen av kulorna tar bort föroreningar och bildar en enhetlig mikroskopisk grovhet, vilket förbättrar vidhäftningen och anti{2}}korrosionsförmågan hos den inre beläggningen.
Under drift placeras flaskan på en roterande fixtur och den dedikerade sprutpistolen med långa-handtag sträcker sig in i flaskkroppen från flaskans mynning och rör sig axiellt med konstant hastighet. Samtidigt roterar flaskan långsamt för att säkerställa att kulorna täcker hela omkretsen av innerväggen. Sprayningsprocessen utförs i en sluten miljö och blandningen av oxider, rostskikt, damm etc. samlas upp av systemet för återvinning av undertryck. Efter separering och borttagning av damm genom luftval återvinns de kvalificerade bollarna. Hela processen är en rent fysisk behandling, producerar inte kemiskt avfall, orsakar inte överdriven korrosion av flaskans basmaterial och kan exakt kontrollera innerväggens ojämnhet, vilket uppfyller specifikationerna för ytförbehandling av specialutrustning.
II. Kärnstruktur Sammansättning av sömlös utrustning för rengöringsmaskin för innervägg för flaskor
Kolblästringsmaskinen för flaskans innervägg är en högintegrerad specialutrustning med en kompakt övergripande struktur och hög automationsnivå. Den består huvudsakligen av följande system:
Flaskpositionering och rotationssystem: Speciella fixturer eller tomgångsanordningar är utformade enligt flaskans specifikationer för att anpassas till industriella gasflaskor, brandskyddsflaskor, CNG-gasflaskor, etc. med olika diametrar och längder. Flaskan drivs att rotera med konstant hastighet av en motor med variabel frekvens, och sprutpistolen rör sig i en linjär fram- och återgående rörelse för att säkerställa 360 graders täckning av innerväggen, vilket undviker missad sprutning och överflödig sprutning.
Spraypistolens rörelse- och matningssystem: En servo-driven linjär fram- och återgående mekanism används för att driva den långa-pipan för att stabilisera och komma in i flaskan, med matningshastigheten kontinuerligt justerbar. Spraymunstycket är speciellt utformat för att matcha flaskkroppens krökning, vilket säkerställer enhetlig behandlingsintensitet i alla delar av innerväggen, speciellt för svår-att-rengöra delar som flaskaxlar och flaskbottnar.
Kulblästringscykel och reningssystem: Systemet består av en kulförvaringslåda, kulventil, avskiljare och dammborttagningsanordning. Skottet accelereras av tryckluft och sugs tillsammans med avfallsmaterial tillbaka av undertryck. Separatorn tar bort oxidföroreningar och damm separeras genom luftval. Clean shot bollar returneras till förvaringskärlet för återvinning, med hög utnyttjandegrad och låga driftskostnader. Dammuppsamlings- och miljöskyddssystemet är utrustat med pulsfilterdammuppsamlare eller påsdammsugare för att centralt samla upp och behandla damm som genereras under kulblästring. Utsläppskoncentrationen uppfyller miljöskyddsnormerna. Utrustningens övergripande tätningsdesign eliminerar dammläckage, förbättrar arbetsmiljön och uppfyller kraven på säkerhet och arbetsmiljö.
Elektriskt styrsystem: PLC-automatisk styrning används, och parametrar som sprutpistolens rörelsehastighet, flaskans rotationshastighet, skotttryck och spruttid kan ställas in för att uppnå ett-klickstart, automatisk fram- och tillbakadragning av pistolen och automatisk avstängning. Systemet har funktioner som fellarm, tryckskydd och räknestatistik och kan kopplas till produktionslinjen för styrning. Operationen är enkel, driften är stabil och pålitlig.
III. Huvudfördelarna med sprutblästring för inre väggar Rengöringskvaliteten är hög. Innerväggen är jämnt behandlad med kulblästring, vilket helt kan ta bort oxidskala, rost, svetsslagg och gamla beläggningar på innerväggen, vilket ger en jämn strävhet. Detta förbättrar avsevärt vidhäftningen av anti-korrosionsbeläggningen och undviker problem som att beläggningen lossnar och blåsbildning, vilket förlänger livslängden på gascylindern.
Det finns inga kemiska föroreningar och det är miljövänligt. Jämfört med syratvättprocessen använder kulblästring inte sura lösningar eller passivatorer, och inget avloppsvatten eller surt avfall produceras. Den är miljövänlig och undviker även riskerna för väteförsprödning och substratkorrosion som kan uppstå vid syratvätt, vilket gör den mer lämpad för säkerhetskraven för högtrycksgasflaskor.
Den har också en ytförstärkande effekt. Höghastighetsskottslaget kan bilda kvarvarande tryckspänning på ytskiktet av gascylinderns innervägg, vilket effektivt eliminerar den kvarvarande dragspänningen som genereras under svetsning och formning. Detta förbättrar utmattningshållfastheten och spänningskorrosionsbeständigheten hos gascylindern, vilket förbättrar driftsäkerheten.
Automationsnivån är hög och produktionseffektiviteten är stabil. Utrustningen kan uppnå kontinuerlig automatiserad drift, med en kort bearbetningstid per flaska, lämplig för batchproduktion och den regelbundna inspektionslinjen av gasflaskor, vilket avsevärt minskar arbetskostnaderna och minimerar inverkan av mänskliga faktorer på kvaliteten.
Den har ett brett utbud av applikationer och kan anpassas till olika typer av gasflaskor, inklusive sömlösa gasflaskor av stål, svetsade gasflaskor, brandbekämpningsgasflaskor, LNG-gasflaskor och CNG-gasflaskor, vilket ger bra rengöringseffekter för olika grader av rost och beläggningar.
IV. Typiska tillämpningsscenarier för gascylinder inre vägg blästring rengöringsmaskin
Gascylinderns inre väggblästringsmaskin används huvudsakligen inom två områden:
I den nya flasktillverkningsprocessen: Oxidbeläggningen på gascylinderns innervägg rengörs efter varmvalsning, sträckning och svetsning för att förbereda för efterföljande innerväggssprutning och anti-korrosionsbehandling, vilket säkerställer den initiala kvaliteten på gasflaskan.
Vid regelbunden inspektion av-gasflaskor som används: När gasflaskan ska besiktigas avlägsnas innerväggens rost, kvarvarande föroreningar och gamla antikorrosionsskikt, defekter på innerväggen inspekteras och efter reparation sprutas gasflaskan om- för att återställa sin säkra användningsprestanda.
Särskilt inom områden med höga-säkerhetskrav som brand-bekämpningsgasflaskor och industrigasflaskor har kulsprängning blivit en viktig process i de obligatoriska inspektionsförfarandena.
V. Försiktighetsåtgärder för användning och val
Välj skotttyp baserat på gasflaskans material. Gasflaskor av kolstål behandlas mestadels med gjutna stålkulor, medan gasflaskor av aluminiumlegering eller rostfritt stål bör använda kulor av rostfritt stål för att undvika repor eller rost på innerväggen.
Justera sprängtrycket, gånghastigheten och rotationshastigheten rimligt. För högt tryck kommer att skada cylinderväggen, medan för lite inte kommer att rengöra ordentligt.
Inspektera regelbundet sprutpistolens munstycke, slitstarka -rörledningar och dammborttagningsfilterelement och byt ut de lätt skadade delarna i tid för att säkerställa kontinuerlig och stabil drift av utrustningen.
Utrustningen bör placeras i en sluten verkstad, och fullständig dammkontroll och bullerkontrollåtgärder bör vidtas för att uppfylla säkerhetsproduktionsbestämmelserna. Slutsats
Den pneumatiska flaskans innerväggsblästringsmaskin, med dess egenskaper av hög effektivitet, miljövänlighet, säkerhet och stabilitet, har ersatt den traditionella och bakåtvända rengöringsprocessen för innerväggar och har blivit en oumbärlig specialutrustning inom gascylindertillverknings- och inspektionsindustrin. Mot bakgrund av ständiga förbättringar av säkerhetsstandarder för speciell utrustning och kontinuerliga framsteg inom grön tillverkning kommer den automatiserade, intelligenta och hög-precisionsutrustningen för inre väggkulor att populariseras ytterligare, vilket ger ett gediget stöd för att förbättra den övergripande kvaliteten på gasflaskor och säkerställa säker drift av hög-trycksbehållare.