Sandblästringstankens sammansättning och försiktighetsåtgärder vid användning
(1) Sandblästringstankens sammansättning
1. Tankkropp
Tankkroppen är gjord av hög-kolstål och är sammansvetsad. Det är en förseglad trycktank med egenskaperna tryckmotstånd, slitstyrka och deformationsförhindrande. Det är huvudbehållaren för lagring av sandkorn, rostfria stålkorn och andra slipmaterial. Tankkroppen är utrustad med en förseglad matningsport och en inspektionsport. Innerväggen är behandlad för slitstyrka och korrosionsskydd. Botten har konisk struktur för att undvika ackumulering och rester av projektilerna, vilket säkerställer jämn urladdning av projektilerna och eliminerar problemen med ackumulerade projektiler och dålig urladdning. Det nominella trycket på tankkroppen matchar utrustningens driftsförhållanden, kan stabilt anpassa sig till utrustningens normala arbetstryck och uppfyller kraven för kontinuerliga sandblästringsoperationer.
2. Tryckkontrollsystem för sandblästringstanken
Den inkluderar en tryckregleringsventil för luftintag, tryckmätare, övertrycksventil och tryckstabiliserande anordning. Dessa är kärnkomponenterna för att säkerställa säker och stabil drift av sandblästringstanken. Tryckregleringsventilen används för att exakt reglera luftintagstrycket i tanken, matchande sandblästringsprocessen för olika arbetsstycken; tryckmätaren visar tryckvärdet i tanken i realtid, vilket underlättar realtid-övervakning av operatörerna; övertrycksventilen är kärnsäkerhetskomponenten, och släpper automatiskt trycket när tanktrycket överstiger det nominella värdet för att förhindra att tanken övertryck och deformeras eller spricker, och eliminerar risken för säkerhetsrisker med högt-tryck; den tryckstabiliserande anordningen kan stabilisera trycket i tanken för att undvika tryckfluktuationer som orsakar ojämn sandblästringskraft och kvalitetsavvikelser i arbetsstyckets rengöring.
3. Tillförselkontrollsystem för sandblästringstanken
Den innehåller huvudsakligen en styrventil för slipmaterialflöde, utloppskontrollventil och materialnivåövervakningsanordning. Flödeskontrollventilen kan exakt styra projektilernas uteffekt, justera tillförselhastigheten enligt materialtypen för arbetsstycket, graden av rost och rengöringstjockleken, för att anpassa sig till olika rengöringsprocesskrav; utloppskontrollventilen styr på-av projektilrörledningen för att uppnå exakt kontroll av start och stopp, vilket eliminerar problemet med läckage av projektiler när utrustningen stannar; materialnivåövervakningsanordningen kan övervaka mängden projektiler i tanken i realtid, ge en tidig varning när materialnivån är låg för att fylla på materialet, undvika otillräckligt material och tom sprutning och säkerställa kontinuiteten i operationen.
4. Rörledningstransportsystem för sandblästringstanken
Den består av en-högtrycksluftintagsrörledning, en projektiltransportledning, snabbkopplingar och tätande rörkopplingar. Luftintagsrörledningen ansluter till tryckluftssystemet för att tillhandahålla en stabil tryckkälla för tankkroppen; den slitstarka-projektiltransportrörledningen är gjord av material med högt-underhåll för att motstå erosion och slitage som orsakas av höghastighetsprojektiler, för att undvika skador på rörledningar och projektilläckage; snabbkopplingar underlättar demontering och underhåll av rörledningen, och alla rörgränssnitt är utrustade med tätningsdelar för att säkerställa lufttäthet och eliminera problem med luftläckage, projektilläckage och dammläckage under operationen.
5. Säkerhetsskyddskomponenter i sandblästringstanken
Den inkluderar en explosionssäker-tank, tryckavlastningsanordning, tätande skyddsdynor, anti-filternät och jordningsanordning. Den explosionssäkra -tryckavlastningsanordningen förhindrar olyckor orsakade av plötslig tryckökning i tanken; tätningsdynorna täcker alla tankgränssnitt och inspektionsportar för att säkerställa lufttäthet utan läckage; inlopps- och utloppsportarna är utrustade med anti-filternät för att fånga upp föroreningar och skadade avfallsprojektiler för att förhindra blockering av rörledningar och sandpistoler; jordningsanordningen kan leda statisk elektricitet för att undvika ackumulering av statisk elektricitet orsakad av friktion av damm och nötande material, vilket eliminerar risken för statisk elektricitet.
(2) Försiktighetsåtgärder vid användning av sandblästringstanken
1. Försiktighetsåtgärder innan du startar utrustningen
Innan sandblästringstanken används är det nödvändigt att utföra en omfattande inspektion av sandblästringstankens övergripande skick, kontrollera att tankkroppen är utan deformation, sprickor, rost eller skada, alla tätningsdynor är intakta utan åldrande eller skada, och gränssnitten och inspektionsportarna är tätt täta utan läckage. Kontrollera att tryckmätaren, tryckregleringsventilen, tryckavlastningsventilen är känsliga och effektiva, att tryckvärdena är korrekta, att tryckregleringsfunktionen är normal och att tryckavlastningsanordningen inte är blockerad eller fast. Kontrollera att projektilens transportrörledning inte är sliten eller sprucken, att kopplingarna är ordentligt åtdragna och att filternäten är rena och inte blockerade. Kontrollera samtidigt renheten hos projektilerna i tanken, ta bort alla klumpar, föroreningar eller avfallsprojektiler och se till att projektilspecifikationerna matchar utrustningens krav, vilket strängt förbjuder användningen av olika specifikationer av slipande material. Bekräfta att materialnivån är normal, att jordningen är tillförlitlig och att skyddsanordningarna är kompletta och intakta innan du startar utrustningen för drift.
2. Driftsförebyggande åtgärder under drift med sandblästring
Starta utrustningen i enlighet med utrustningens driftprocedurer, följ operationssekvensen "först ventilation, tillför sedan projektiler, stoppa först projektiler, stoppa sedan luft", och förbjud strängt illegala operationer. Under driften övervakas trycket inuti tanken i realtid. Det är strikt kontrollerat inom utrustningens nominella arbetstryckintervall. Övertrycksdrift är strängt förbjuden. Vid onormala tryckfluktuationer stängs maskinen omedelbart av för felsökning. Enligt processkraven för arbetsstycket justeras skottets flödeshastighet och arbetstrycket långsamt. Det är förbjudet att göra stora justeringar av trycket eller flödeshastigheten på en gång för att undvika plötsliga förändringar i sprängkraften och skador på arbetsstycket eller skador på utrustningens rörledningar. Under operationen är det strängt förbjudet att öppna lastporten eller inspektionsporten på tanken under tryck, och det är också förbjudet att demontera rörskarvarna under tryck för att förhindra utstötning av högtrycksgas eller skott och påverkan av damm på människor. Realtidsobservation av arbetsstyckets rengöringskvalitet utförs. Om det finns problem som missade skott, brutna skott eller instabilt tryck, stängs maskinen omedelbart av för att lätta på trycket och sedan felsöka. Det är förbjudet för utrustningen att fungera med fel.
3. Specifikationer för användning av abrasiva material i sandblästringstanken
Välj strikt lämpligt och kvalificerat skott. Använd inte fuktiga, klumpiga eller nötande material med stora mängder föroreningar. Använd inte skadliga slipande material som kvartssand som kan producera kiseldioxiddamm för att säkerställa operatörernas arbetshälsa och utrustningens stabilitet. Screena regelbundet skottet i tanken och rensa omedelbart upp fina avfallshagel, dammföroreningar och se till att skottcirkulationen är ren. Undvik att föroreningar blockerar rören och påverkar rengöringseffekten. Under påfyllningsprocessen bör dammskyddsåtgärder vidtas och dammskyddsplattan bör vara tätt stängd efter påfyllning för att förhindra att främmande föremål kommer in i tanken.
4. Försiktighetsåtgärder för avstängning och dagligt underhåll
Efter att sandblästringstanken har slutförts, bör sprutventilen stängas först. Efter att restskottet i rörledningen och tanken har transporterats bort ska lufttillförselventilen stängas. Släpp långsamt resttrycket i tanken för att bekräfta att det inte finns något tryck i tanken innan du fortsätter med efterföljande rengöring och underhåll. Efter varje dags drift, rengör filtersilen och avloppsutloppet från tanken, ta bort det samlade damm, resterande föroreningar och avfall från tanken för att hålla den ren. Kontrollera regelbundet slitaget på tätningspackningen, rören och de slitstarka -komponenterna. Byt ut åldrade eller skadade komponenter i tid för att förhindra läckagefel. Kalibrera regelbundet tryckmätare, övertrycksventiler och tryckregleringsventiler för att säkerställa noggrann mätning och känslig drift och förhindra fel på säkerhetstillbehör. För utrustning som har varit ur drift under en längre tid bör skottet i tanken tömmas, det interna skräpet ska städas upp och damm-säkert, fuktsäkert-och korrosionsskydd bör utföras för tankkroppen.
5. Säkerhets- och miljöskyddsåtgärder
Operatörer måste bära komplett damm- och stötskyddsutrustning och strikt följa säkerhetsprocedurerna. Driftsområdet för sandblästringstanken bör hållas väl ventilerat, och dammavlägsningssystemet bör vara helt aktiverat under hela processen för att kontrollera dammspridning och säkerställa att dammutsläppet uppfyller standarderna. Under driften av utrustningen är det strängt förbjudet för personal att stå direkt framför utloppsporten eller rörgränssnittet för att undvika skador från högt-tryck, gasflöde eller stötar. Kontrollera regelbundet jordningssystemet för tankkroppen för att säkerställa att jordningsmotståndet är upp till standard och att utlösningen av statisk elektricitet är jämn för att förhindra att statisk elektricitet ackumuleras från att orsaka säkerhetsrisker. Det är strängt förbjudet att privat modifiera tankstrukturen, ändra märktryckets-lagerparametrar eller ta bort säkerhetsskyddsanordningar. Underhåll och renovering av utrustning bör utföras av professionell personal.
6. Försiktighetsåtgärder för att förebygga fel
Huvudfokus för det dagliga felförebyggandet är att skydda sig mot fyra vanliga fel: rörblockering, instabilt tryck, missat skott och gasläckage. När utsläppet inte är jämnt eller det finns ett brutet skott, stäng omedelbart av maskinen för att lätta på trycket och rengöra filtersilen och materialet som blockerar röret. När tryckfluktuationen är stor eller tryckstabiliseringen misslyckas, reparera tryckregleringsventilen och övertrycksventilen och kontrollera rörledningens läckpunkter. När det finns missat skott eller gasläckage, dra åt skarvarna och byt ut de skadade tätningsdelarna. Sikta skottet regelbundet för att undvika ansamling av föroreningar som påverkar utrustningens funktion. Alla fel måste stängas av, avlastas från tryck och stängas av före felsökning. Det är strängt förbjudet att utföra underhåll under tryck eller elektricitet.