Fördelar med den dubbla-blästringsmaskinen med roterande bord
I. Produktionseffektivitetsfördelar
Kontinuerlig alternerande drift utan avbrott, vilket minskar stilleståndstiden och väntetiden
Två oberoende roterande bord utför olika uppgifter: det ena arbetar kontinuerligt i kulblästringskammaren, medan det andra synkront lastar och lossar delar utanför. Det finns ingen anledning att stanna och öppna dörren för att hantera delarna. Jämfört med den enkla-blästringsmaskinen med roterande bord eliminerar den väntetiden för lastning, lossning och öppning av dörren, vilket ökar produktionskapaciteten med 30 % till 50 %. Den är lämplig för kontinuerlig satsproduktion.
Produktionscykeln är stabil, vilket underlättar integration med automatiserade produktionslinjer
Bearbetningscykeln är fast, rytmen är kontrollerbar och det är bekvämt att kombinera med mekaniska händer och monteringslinjer för att bilda en automatiserad ytbehandlingsprocess, lämplig för kontinuerlig produktion i bildelar,-gjutningsfabriker, etc.
II. Fördelar med delbearbetningskvalitet
Jämn rengöring, färre döda hörn
De roterande borden roterar med konstant hastighet, vilket gör att delarna kan ta emot stöten från skottkulorna från flera vinklar. Komplexa kaviteter, flänsar, skivformade-och lådformade-delar är mindre benägna att ha rengöringsskuggor; grovheten är konsekvent, vilket ger en stabil basyta för målning, galvanisering och sprutning.
Delarna är fast placerade och undviker skador
Delarna placeras platt på det roterande bordet och rullar inte och kolliderar med varandra som i en kulblästringsmaskin av-typ; den är lämplig för tunna-väggiga delar, gjutna delar av-aluminium, precisionsväxlar, formar och delar som är rädda för kollision, vilket minskar skrothastigheten för delarna.
Balanserar rengöring och ytförstärkning
Den kan ta bort oxidfjäll, sand, rost och svetsslagg och även uppnå kulblästringsförstärkning. Det bildar tryckspänning på detaljens yta, vilket ökar utmattningshållfastheten hos delen.
III. Fördelar i drift och arbetskostnad
Lägre arbetsintensitet, bättre arbetsmiljö
Lastnings- och lossningspositionerna är utomhus och operatörerna behöver inte närma sig den höga-temperaturen och höga-dammområdet i kulblästringskammaren; en person kan kontinuerligt cykla lastning, vilket minskar antalet arbetare.
Högre säkerhetsprestanda
Kulsprängningsrummet drivs på ett stängt sätt och lastning och lossning är fysiskt isolerade från kulsprängningsområdet; dörren låses och dörren kan inte öppnas under sprängningsprocessen, vilket eliminerar risken för att flygande kulor skadar människor.
IV. Fördelar i energiförbrukning och drift av utrustning
Utrustningen fungerar kontinuerligt, vilket minskar frekventa start-stoppförluster
Kulblästringsutrustningen och lyftarna behöver inte starta och stoppa ofta, vilket minskar motorförlusterna och förlänger livslängden för kulblästringsutrustningen och knivarna; frekvent start-stopp orsakar energislöseri.
Förlusten av skottbollar är kontrollerbar
Det kompletta systemet för återvinning av kulor + luftseparering tillhandahålls, och trasiga kulor avskärmas och töms omedelbart, vilket effektivt återvinner kulorna och minskar förbrukningen av stålkulor.
Golvytan är måttlig
Jämfört med två oberoende enkla-kulblästermaskiner med roterande bord har den integrerade maskinen mindre golvyta och högre fabriksutnyttjandegrad.
V. Fördelar med processkompatibilitet
Brett utbud av tillämpliga delar
Lämplig för skivformade-flänsar, cylinder, nav, bromsskivor, hydrauliska ventilkroppar, små och medelstora-gjutgods, smide, svetsade delar; anpassningsbara roterande bord med olika diametrar och lastbärande-tonnage enligt detaljdimensioner.
Flexibel justering av processparametrar
Oberoende justering av roterande bordshastighet, kulblästringstid och antalet brytare för kulblästringsutrustning, där man kan skilja mellan rostborttagning, gradning och ytförstärkningsprocesser.
VI. Sammanfattning av jämförelsen
Jämfört med den enkla-blästringsmaskinen med roterande bord: eliminerar väntetiden för lastning och lossning, ökar produktionskapaciteten avsevärt, lämplig för stor-kontinuerlig produktion;
Jämfört med blästringsmaskinen av-typ: delarna rullar inte, vilket skyddar precisionen, tunna-väggar och delar lätt;
Jämfört med kulblästringsmaskinen av krok-typ: snabbare cykel, högre kostnad-effektivitet för bearbetning av små och medelstora-delar i partier.
Tillämpliga branscher:
Bildelar, nya energiformar-gjutdelar, tekniska ventildelar, gjutningsindustrin, hårdvaruväxlar, formar, flygprecisionskomponenter, etc.