Försiktighetsåtgärder för funktion och användning av maskiner för hantering av gascylinderventiler
A. Kärnfunktion hos gascylinderventilhanteringsmaskiner
1. Grundfunktion
Ventilhanteringsmaskiner för gasflaskor är speciellt utformade för automatisk demontering och montering av olika gasflaskventiler. De är lämpliga för sömlösa stålcylindrar, brand-bekämpningsflaskor, flytande gasflaskor, fordons-monterade naturgasflaskor, andningsgasflaskor, etc., ersätter manuella rörnycklar för demontering och montering, och uppfyller säkerhetsföreskrifterna för gasflaskor (som förbjuder användning av vanliga rörtycklar för att våldsamt skada cylinderkroppen).
2. Säkerhetsskyddsfunktion
Pneumatisk / hydraulisk stark klämning: Gummi flexibel klämning, cylindern glider inte, blir inte repad och deformerar inte cylinderkroppen, vilket eliminerar risken för att cylindern flyger ut eller att ventilen hoppar ut och skadar människor;
Självkontrollskydd för vridmoment: Gasflaskans ventilhanteringsmaskin är utrustad med en vridmomentsensor. När ventilen är monterad till det inställda åtdragningsmomentet, stannar den automatiskt för att förhindra gängglidning, ventilbrott och skador på flasköppningens gängor; Det stora vridmomentet under borttagning av ventilen är stabilt, vilket undviker att ventilskaftet går sönder inuti cylindern;
Positioneringsskydd: Cylindermynningen kan riktas för att undvika personalpassage, fönster och dörr, och tryckavlastningen och ventilavstängningen kommer inte att vara vänd mot operatören direkt; Den är utrustad med nödstopp, överbelastningsskydd och explosionssäker-elektrisk kontroll (specialmodeller för brandfarliga och explosiva medier).
3. Process- och effektivitetsfördelar
Automatiserad drift, vilket minskar tungt manuellt arbete, och en enda person kan slutföra demonteringen och monteringen, vilket avsevärt förbättrar effektiviteten vid inspektion av gasflaskor, gasflaskfabriker och bensinstationer;
Vridmomentet är enhetligt kontrollerbart, vilket säkerställer konsekvent åtdragningskraft för varje ventil, stabil fabriks-/inspektionsgastäthet och undviker gasläckage orsakat av ojämn kraftanvändning av manuella arbetare;
Integrerad flaskvändningsmekanism, automatisk lastning och lossning, vissa modeller integrerar extrafunktioner som vattenavlägsnande och invändig rengöring av cylindern;
Universella klämhuvuden, lämpliga för olika specifikationer av ventilcylindrar, med stark utrustningsmångsidighet.
B. För-kontroll innan du använder gasflaskans ventilhanteringsmaskin
1. Kontroll av luftkälla och strömförsörjning
Stabilt lufttryck på 0.5 - 0.8 MPa, töm bensintanken dagligen, kontrollera att luftröret inte läcker, åldras eller spricker, och se till att den pneumatiska spänncylindern fungerar utan att den klämmer eller läcker;
Trefas 380V strömförsörjning, utrustningen är tillförlitligt jordad, kabeln är oskadad; Testa motorns framåt- och bakåtrotation och funktionsknapparnas markeringar är konsekventa, nödstoppsknappen är känslig och effektiv;
Explosionssäkra-modeller används för acetylen, flytande petroleumgas, väte, etc., och vanliga elektriska styrmodeller får inte blandas.
2. Kontroll av mekanisk struktur
Ram, klämrem/hydraulisk gripare har inga sprickor, slitage eller limavlossning, justeringsmekanismens åtdragningsbultar har inga lossningar;
Huvudaxel, reducering är smord med fett, inget onormalt ljud eller överhettning under drift; Styrskenorna för lyft och flaskvändning är rena och smorda;
Ventilklämmans huvud är intakt, utan deformation eller trasiga tänder, byt ut motsvarande verktyg enligt ventilcylinderspecifikationen;
Rensa bort skräp, avfallsventiler och metallrester i arbetspositionen för att förhindra att cylindern glider eller fastnar i mekanismen.
3. För-förbehandling av gasflaskor (det viktigaste steget, explosionssäkert-och explosionssäkert-ventilskydd)
Ta inte isär eller montera ventilen under tryck: Alla gasflaskor måste transporteras till ett säkert utomhusområde för att släppa ut resterande gas och kan endast installeras på utrustningen efter att ha bekräftat det normala trycket;
Syre, starkt oxiderande gasflaskor: Utsläppsområdet måste vara fritt från oljefläckar och brandkällor; Operatörens handskar och verktyg måste vara fria från fett;
Acetylen, flytande gas, väte: Återvinn den kvarvarande gasen eller töm ut den på en höjd, 10 meter runt måste vara eldfri- och fri från statisk elektricitet;
Gasflaskor med giftiga gaser: Utrustade med en gasmask och anordning för absorption av restgas;
Gasflaskans temperatur är lämplig: På vintern flyttar du gasflaskorna med låg-temperatur inomhus för att värmas upp först, hård åtdragning i kallt-tillstånd är benägen att orsaka att ventilskaftet går sönder;
Kontrollera gasflaskans utseende: Cylinderkroppen har ingen utbuktning, spricka, kraftig korrosion, skyddskåpan är intakt och deformerade gasflaskor är förbjudna att installeras på maskinen;
Rensa bort vattnet och skräpet inuti gasflaskan i förväg för att undvika stänk under demontering och montering.
C. Driftsspecifikationer och försiktighetsåtgärder för maskiner för hantering av gascylinderventiler
Driftskrav för gascylinderklämning
Skjut gascylindern mjukt till arbetsposition, starta klämanordningen för att bekräfta en stadig fastspänning, cylindern får inte lutas eller hängas; Cylindermynningen ska vara vänd åt sidan utan personer, och det är förbjudet att stå direkt framför passagen eller förarens stående position.
Momentparameterinställning
Ställ in vridmomentet enligt gasflaskans standard och ventilcylinderns material, öka inte vridmomentet slumpmässigt; Differentiera inställningar för nya cylindrar, underhållscylindrar och gamla cylindrar för att förhindra gängskador; Gängan för ventilinstallation bör vara 3 till 5 tänder för kvalificering. Om det inte finns några reserverade tänder måste flaskventilen bytas ut.
Driftsprocedur för installation och demontering av ventiler
Installation: Spänn flaskventilen manuellt i förväg till läget → Kläm fast flaskventilen med chucken → Vrid motorn framåt → Stanna automatiskt när det inställda vridmomentet uppnås → Lossa fixturen → Vänd flaskan och töm materialet;
Borttagning: Kläm fast gascylindern → Kläm fast ventilhuset med chucken → Vrid långsamt motorn, stoppa omedelbart om du hör ett luftläckageljud under processen, och fortsätt demonteringen först efter att gasen är helt slut;
Förbjudna beteenden under drift
Justera inte gasflaskan eller chucken medan utrustningen roterar eller klämningen inte är helt stoppad;
Förläng inte din kropp, ditt huvud eller dina armar in i klämområdet eller huvudaxelns rotationsområde;
Stanna inte i området mellan utrustningens två sidor eller mittemot flasköppningen;
Fortsätt inte att arbeta när det finns onormalt ljud, kraftiga skakningar, motorn överhettas eller gasledningen spricker;
Ta inte isär den fastnade flaskventilen med tvång genom att ofta flytta motorn;
Specialkontroll för media
Under hela processen med att lasta och lossa syrgasflaskor är olja strängt förbjuden: Fixturerna, chucken, handskarna och verktygen får inte vara förorenade med olja eller smörjfett;
I arbetsområdet för brännbara mediumcylindrar är rökning, slipning, svetsning och statisk elektricitet förbjudna;
Olika mediumcylindrar bör behandlas separat, och de kasserade ventilerna bör klassificeras för lagring. Stapla dem inte ihop.
D. Underhåll och daglig inspektion efter att ventillastnings- och avlastningsmaskinen har stoppats
Slutförande av en enda operation: Lossa fixturen, töm gasflaskorna vid arbetsstationen, rengör metallskräpet och tätningspackningen på chucken och klämremmen;
Kort-stopp (daglig ledig-tjänst):
Stäng av gaskällan och huvudströmförsörjningen, släpp det kvarvarande lufttrycket i rörledningen;
Torka och smörj huvudaxeln och styrskenan, applicera anti-rostolja på chucken;
Sortera bort de borttagna flaskventilerna, förvara dem enligt gasflaskans nummer och gör underhållsprotokoll;
Dagligen: Töm vatten från cylindern, rengör klämmekanismen, kontrollera nödstoppet och vridmomentmätaren;
Varje vecka: Dra åt huvudmaskinens bultar, applicera smörjfett på reduceringen, kalibrera vridmomentsensorn;
Var sjätte månad: Byt ut det åldrade gasröret, kontrollera motorns isolering och utför en omfattande kalibrering av vridmomentets noggrannhet;
Långtidsstopp: Töm gaskällans rörledning, täck de rörliga metalldelarna med rostskydd och utför ett 5-minuters tomgångstest varje månad för att förhindra att den fastnar.