Swing-typ kugghjulsförstärkningsmaskin
Svängskivans-typ kuggblästringsförstärkningsmaskin integrerar teorin om metallutmattningshållfasthet, mekaniska designprinciper och de senaste industriprocessstandarderna. Den förklarar varför växelförstärkningsmaskinen av-typ kan bli en nyckelutrustning vid tillverkning av hög-precisionsväxlar för fordonstransmissioner, entreprenadmaskiner, etc.
Roterande bordsväxel, kulblästringsförstärkningsmaskin: Arbetsprincip och analys av kärnfördelar
I. Inledning
I transmissionssystemen för fordonsväxellådor, flygplansmotorer och tunga-lastbilar måste växlar inte bara tåla extremt höga transienta stötbelastningar utan måste också säkerställa att inga utmattningsbrott uppstår under miljontals cykler under växlande stress. Traditionell gradning eller ytrengöring kan inte uppfylla detta krav. Den roterande bordskulblästringsförstärkningsmaskinen, genom att använda ett höghastighetsprojektilflöde för att utföra "kallformningsbearbetning" på kugghjulsytan, är kärnprocessutrustningen som ger kugghjul "anti-utmattningsben".
II. Arbetsprincip: Exakt koordinerad rotation och revolution
Kärnrörelselogiken i växelförstärkningsmaskinen av-typ svängbord hämtar inspiration från planetväxelsystemens rörelseprincip. Genom den kombinerade rörelsen av "rotation" och "rotation" kan varje tandyta, tandrot och ändyta på kugghjulen utsättas för enhetliga och kontrollerbara stötar.
1. Dubbel-axlig sammansatt rörelsemekanism (mamma-barn skivspelare)
Utrustningen består huvudsakligen av två huvudmekanismer:
Huvudroterande plattform (roterande skiva): Som huvudplattform utför den intermittent stegvis rotation under drivningen av indexeringsmekanismen. Den delar upp arbetsområdet i olika funktionszoner, vanligtvis inklusive lastområdet, utkastningsområdet, isoleringsområdet och tömningsområdet.
Liten roterande plattform (planetarbetsbord): Installerad på den stora roterande plattformen roterar den med hög hastighet tillsammans med den stora plattformens rotation.
2. Arbetscykel fyra steg
Lastning och fastspänning: Vid lastningsstationen installerar operatören eller robotarmen kugghjulen på fixturen på den lilla vridskivan. Under denna tid genomgår utkastningszonen förstärkningsoperationer utan störningar.
Stegvis positionering: Den stora skivspelaren roterar genom en fast vinkel (som 45 grader eller 60 grader), och skickar redskapet som ska bearbetas in i den slutna utkastningskammaren.
Förbättrad utkastning: Detta är kärnprocessen. Efter att kugghjulet kommit in i utkastningszonen, driver den lilla skivspelaren kugghjulet att rotera. Hög-blästringsanordningar installerade i specifika vinklar (vanligtvis upptill och på sidorna) kommer att skjuta ut stålkulor med en diameter på 0,3 mm till 1,5 mm med en initial hastighet på 70-100 m/s i ett solfjäderformat mönster. På grund av kugghjulets rotation kan projektilerna täcka spänningskoncentrationsområdena såsom tandrötterna utan några döda fläckar.
Matning av cirkulerande material: Efter att förstärkningen är klar, kliver den huvudsakliga roterande plattformen framåt igen och släpper ut de bearbetade kugghjulen från utkastningsområdet medan nya kugghjul matas in, vilket uppnår en "non{0}} cirkulär operation.
3. Förbättringsmekanism: Från rengöring till "smidning"
Till skillnad från vanliga rengöringsmaskiner ligger kärnan i förbättringsmaskinen i kontrollen. Den använder höghastighetsprojektiler för att träffa kugghjulens yta, vilket orsakar plastisk deformation av ytmetallen. Denna process leder till två viktiga förändringar:
Dislokationsproliferation: Dislokationer med hög-densitet genereras i metallgittret, vilket resulterar i finkornig bildning och förbättrar ythårdheten.
Kvarstående tryckspänning: Ytskiktet försöker expandera utåt men begränsas av den inre elastiska matrisen, vilket bildar ett "tryckspänningsskikt" på ytskiktet. Denna tryckspänning kan motverka den skadliga "dragspänningen" som genereras under driften av växeln, vilket avsevärt förhindrar sprickinitiering.
III. Kärnfördelar med användning
Jämfört med traditionella blästringsmaskiner av-typ eller enkel-stationskedje-typ, visar skivtallrikens struktur oersättliga fördelar i hög-växelbearbetning.
Noll kollision och hög ytintegritet (icke-destruktiv bearbetning)
Detta är den mest grundläggande fördelen med skivspelarens struktur. I en kulsprängningsmaskin av-typ rullar kugghjulen och kolliderar med varandra. Även om effektiviteten är hög är det mycket troligt att det skadar de finbearbetade tandytorna (slagskador), och till och med leda till direkt skrotning.
Skivbordsutrustningen använder fixturpositionering. Varje kugghjul är oberoende placerat på en liten skivspelare, och de är isolerade från varandra under bearbetningen utan någon kontakt. Detta skyddar inte bara växlarnas ursprungliga noggrannhet utan möjliggör även "snål" produktion av hög-värde arbetsstycken.
2. Processkonsistens och kvantitativ kontroll
Utrustning av roterande bordstyp- är vanligtvis utrustad med avancerade PLC- och övervakningssystem, som kan uppnå extremt hög processupprepningsbarhet.
Almen båghöjdskontroll: Genom att justera motorfrekvensen för kulblästringsmaskinen (för att kontrollera spruthastigheten) och öppningsgraden för kulmatarporten (för att kontrollera flödeshastigheten), kan systemet exakt kontrollera båghöjden. Till exempel kräver transmissionens växel vanligtvis att båghöjden är stabil inom intervallet 0,35 mmA - 0.5mmA.
Täckningsgaranti: Rotationshastigheten för den lilla skivspelaren är exakt anpassad till sprutanordningens gångtid, vilket säkerställer att täckningsgraden för tandrotsområdet inte är mindre än 200 %. Detta innebär att växelns yta har förstärkts helt, vilket helt eliminerar spänningsriskerna som orsakas av de ursprungliga bearbetningsmärkena.
3. Effektivt pelletscirkulation och klassificeringssystem
För att säkerställa konsistensen av "slagkraft" innefattar utrustning av roterande bord vanligtvis ett effektivt pelletsreningssystem.
Vindval och skärmning: Utrustningen återvinner de använda stålkulorna genom en skruvtransportör och en skophiss. Skräpet och dammet avlägsnas med en vindsepareringsanordning och sedan väljs de enhetliga och kvalificerade projektilerna genom en hög-precisionsskärm.
De okvalificerade projektilerna avskärmas av en vibrerande skärm för att säkerställa en jämn slagkraft.
Teknisk fördel: Detta förhindrar de vassa projektilerna från att repa kugghjulens yta, vilket säkerställer att den kinetiska energin för varje kollision förblir inom det specificerade området.
4. Flexibel modulär design och tätningsprestanda
Modern skivspelares utrustning innehåller teknik för arbetsstationsisolering. Genom att sätta upp utkastningsstationer, isoleringsstationer och lastnings-/avlastningsstationer, och kombinera med tätande mjuka gardiner, förhindras effektivt läckage av projektiler. Samtidigt, för olika specifikationer av växlar (såsom 200 mm diameter panntänder eller 500 mm längd axeltänder), behöver bara fixturerna på den lilla skivspelaren bytas ut för att snabbt byta produktion, vilket avsevärt förbättrar flexibiliteten i tillverkningen.
IV. Slutsats
Vridskivans-typ växelblästringsförstärkningsmaskin kombinerar den "planetära rörelsemekanismen" med "exakt utstötningskontroll" för att lösa problemen med fysisk skada och ojämn förstärkning som orsakas av traditionell utrustning på växlar. Det är inte bara en rengöringsanordning utan också en materialmodifieringsanordning.
I praktiska tillämpningar kan den kvarvarande tryckspänningen vid kuggroten på kugghjul som bearbetas av denna växelförstärkningsmaskin av typen-drejskiva typiskt nå -800 MPa till -1000 MPa, och utmattningslivslängden kan ökas flera gånger eller till och med tiotals gånger. För modern tillverkningsindustri som strävar efter hög tillförlitlighet och långa garantiperioder, är denna utrustning en oumbärlig processgaranti för att uppnå "lättvikts" och "högt vridmoment" design.
