Varför väljs en magnetisk separationsseparator för skottblästringsmaskiner
Ok. Detta är en mycket professionell och viktig fråga. Kärnan syftet med att välja en magnetisk separationsseparator på en skott som spränger rengöringsmaskin är att förbättra rengöringskvaliteten, skydda utrustningskomponenter, minska driftskostnaderna och uppnå återvinning av slipmedel.
Nedan förklarar jag i detalj från flera aspekter varför magnetiska separatorer måste väljas:
I. Kärnfråga: Vad produceras under skottets sprängprocess?
Under skottets sprängningsrengöringsprocess slår hög- hastighetsskott (stålskott eller stålkorn) ytan på arbetsstycket och genererar två huvudtyper av föroreningar:
Föroreningspartiklar: icke - Magnetiska ämnen såsom oxidskala, damm, sandkorn och färgfilm tas bort från arbetsstycket.
Trasig slipning: Efter upprepade effekter kommer själva skottet att bryta och bli mindre och förlora den perfekta rengöringseffekten. Eftersom det är tillverkat av stål är det emellertid ett magnetiskt ämne.
Om dessa föroreningar inte separeras i tid kommer de att återvinnas tillsammans med det goda skottet och re - projiceras på ytan av arbetsstycket.
Vilka är konsekvenserna av att inte separera dessa föroreningar
Utan en magnetisk separationsseparator kan förlita sig enbart på den traditionella luftseparationsseparatorn (med användning av tyngdkraften och vindkraften) endast ta bort de flesta av de lätta dammen och större föroreningar, men separationseffekten är mycket dålig för fin, liknande - Densitet krossade slipmedel och oxidskalavbrott. Detta kommer att leda till:
Minskad rengöringskvalitet: De vassa kanterna och hörnen på de trasiga slippartiklarna kan orsaka repor på arbetsstyckets yta och inte möta den erforderliga ytråheten och ytan. Föroreningspartiklar kan också re - pressas in i arbetsstyckets yta, vilket orsakar förorening.
Ökad utrustningsslitage: Trasiga slipmedel och hårda föroreningar såsom oxidskala kommer att påskynda slitaget av nyckelkomponenter i skottets sprängmaskin, inklusive blad, skottavskiljhjul, riktningshylsor och skyddsplattor, vilket förkortar livslängden för dessa dyra delar.
Ökad slipförbrukning: På grund av blandningen av goda slipmedel, dåliga slipmedel och föroreningar, för att upprätthålla en viss rengöringseffektivitet måste operatörerna kontinuerligt lägga till nya slipmedel, vilket resulterar i en betydande ökning av slipförbrukningen.
Minskad rengöringseffektivitet: Den krossade slipmedelens kinetiska energi är otillräcklig och slagkraften är liten, vilket kommer att bromsa rengöringshastigheten och påverka den totala produktionseffektiviteten.
Iii. Hur löser den magnetiska separatorn dessa problem?
Den magnetiska separationsseparatorn använder principen om magnetisk kraft och är specifikt utformad för att effektivt separera magnetiska ämnen (dvs. goda slipmedel och krossade slipmedel) i ovannämnda frågor.
Kort beskrivning av arbetsprincipen
Kärnan i den magnetiska separationsseparatorn är en hög - hastighet roterande stark magnetisk trumma. De blandade materialen (goda slipmedel, krossade slipmedel, föroreningar) släpps jämnt på den magnetiska trumman.
Magnetiska ämnen (bra och dåliga slipmedel): fast adsorberade av den magnetiska trumman och roterande med trumman.
Icke - Magnetiska ämnen (såsom oxidskala, damm, sandkorn, etc.): Eftersom de inte påverkas av magnetisk kraft, kastas de direkt bort från trumman under effekten av tröghet och faller in i avfallshinken.
Därefter adsorberas de magnetiska slipmedel som adsorberas på den magnetiska rullen, efter att ha passerat den maximala magnetiska kraften, magnetfältet försvagas och de kommer att falla. Vid denna tidpunkt designades en justerbar separationsbaffel:
Goda slipmedel med full partikelstorlek: Stora partiklar, hög tröghet, yttre fallande bana, kommer att passera över baffeln och återgå till skottets sprängmaskin för återvinning.
Krossade fina pulver slipmedel: små partiklar, låg tröghet, inåt fallande bana, kommer att blockeras av baffeln och kommer att riktas in i avfallsuppsamlingslådan.
Enkelt uttryckt uppnår den magnetiska separatorn två - Steg exakt separation:
Magnetiska och icke - Magnetisk separering: separera användbara slipmedel (magnetiska) från värdelösa föroreningar (icke - magnet).
Separation av goda och dåliga slipmedel: Bland de användbara slipmedel separerar de fortfarande användbara goda slipmedel från de oanvändbara trasiga slipmedel.
Iv. Sammanfattning: Kärnfördelarna med att välja en magnetisk separator
Säkerställa rengöringskvalitet: Ge rena och enhetliga slipmedel för att säkerställa att arbetsstycket uppnår en stabil och hög - Kvalitetsrengörad yta, fri från repor och föroreningar.
Stora skydd för utrustning: Ta bort slipande föroreningar effektivt, reducera slitagets slitage avsevärt och slitage - resistenta delar och förläng den stora översynscykeln och livslängden för utrustning.
Sänka kostnaderna betydligt
Slipkostnad: Återvinningsgraden för slipmedel kan nå över 99%, och mängden nya slipmedel som läggs till är extremt liten.
Underhållskostnad: Långsam slitage av utrustningskomponenter, minskad ersättningsfrekvens och driftstopp.
Förbättrande produktionseffektivitet: Ett stabilt slipflöde och hög - Kvalitetsrengöringseffekt säkerställer kontinuerlig och effektiva drift av produktionslinjen.
Miljövänligt: Automatiserad separering minskar mängden avfall som ska behandlas.
Slutsats
För modern skott som spränger rengöringsutrustning, särskilt i scenarier med höga rengöringskrav och kontinuerlig produktion (såsom fordons-, gjuteri- och stålstrukturindustrin), är magnetiska separationsseparatorer inte längre "valfria tillbehör", utan snarare "standardkonfigurationer" och "nyckelkomponenter" som säkerställer utrustningens kärnprestanda. Det löser i grunden problemet med slipande rening genom fysiska medel och är en oumbärlig del för skottblästringsmaskiner för att uppnå effektiv, ekonomisk och pålitlig drift.