Skottblastningstanken är kärnkraftkällan i skottblästringsutrustning. Dess typ och egenskaper bestämmer direkt utrustningens bearbetningskapacitet, effektivitet och tillämpningsområde. Följande är en detaljerad introduktion till typer och funktioner i skottblästringstankar för dig.
Skottblastningstanken, professionellt känd som "tryckskott sprängmaskin", "trycktank" eller "sandblästringstank", arbetar med principen att använda tryckluft för att skapa tryck i en förseglad tank, som skjuter ut slipande (skott) ut och sprayar den med hög hastighet på ytan av arbetsstycket genom en spraypistol.
Typer av skottstångstankar (huvudsakligen klassificerade med driftsmetoder)
Skottblästringstankar är huvudsakligen uppdelade i två kategorier: direkttryckstyp och sifontyp (ejektionstyp). Bland dem är den direkta trycktypen mainstream i industriella tillämpningar och kan ytterligare klassificeras i olika driftstyper.
1. Direkttrycksskott sprängtank
Detta är den vanligaste och kraftfulla typen. Dess karakteristik är att tanken själv bär tryck, och slipmedel "pressas" in i blandningskammaren under verkning av lufttryck och sedan blandas med luften och sprayas ut.
Enligt utfodrings- och avgasmetoderna kan det klassificeras som:
Manuell skott sprängtank
Arbetsflöde: Detta är den mest grundläggande typen. Innan arbetet påbörjas måste maskinen stängas helt och trycket släpps. Sedan bör operatören manuellt öppna toppskyddet, lägga till slipande, stänga toppskyddet igen och återuppta operationen efter re - tryck. Denna process måste upprepas efter att varje burk slipning har använts.
Drag
Fördelar: enkel struktur, låg tillverkningskostnad och bekvämt underhåll.
Nackdelar: Extremt låg produktionseffektivitet, besvärlig drift, som inte kan arbeta kontinuerligt, hög arbetsintensitet för arbetare och damm är benägna att fly.
Tillämpning: Det är lämpligt för små - Skala, intermittenta underhållsoperationer eller situationer med extremt begränsade budgetar.
Semi - Automatisk skottstång (hänvisar vanligtvis till mekanisk utfodring)
Arbetsprocessen: Tanken har vanligtvis två fack, övre och nedre (den övre tanken är förvaringsfacket och den nedre tanken är arbetsfacket), separerad av en konisk ventil i mitten. Vid tillsats av material används en uppsättning spakar eller pneumatiska mekanismer för att först stänga den koniska ventilen för att frigöra trycket i den övre tanken. Sedan läggs nya slipmedel. Därefter ökas trycket i den övre tanken till att vara detsamma som i den nedre tanken. Slutligen öppnas den koniska ventilen för att låta slipmedel falla i den nedre tanken genom tyngdkraften. Hela processen kräver inte en fullständig avstängning för tryckavlastning.
Drag
Fördelar: Jämfört med manuell drift uppnår den semi - kontinuerlig drift och förbättrar produktionseffektiviteten.
Nackdelar: Utfodringsmekanismen är relativt komplex och kräver fortfarande manuell ingripande för utfodring, vilket inte verkligen är kontinuerligt.
Tillämpning: För närvarande är applikationen relativt sällsynt och den ses oftare i några gamla - utformade enheter.
Helt automatisk skottblästringstank (mainstream industriellt val)
Arbetsflöde: Detta är standardkonfigurationen för moderna skottblåsningsmaskiner. Den antar också en dubbel - kammardesign, men hela processen för utfodring, trycksättning och ventilering styrs automatiskt av ett PLC -program. Den kontinuerliga och automatiska påfyllningen av slipmedel uppnås genom sekventiell öppning och stängning av en serie exakta pneumatiska ventiler (såsom fjärilsventiler, kulventiler och koniska ventiler).
Fördelar
Kontinuerlig drift: Det kan uppnå 24-timmars oavbruten produktion med extremt hög effektivitet.
Hög grad av automatisering: Ingen manuell intervention för utfodring krävs och det är integrerat i hela den automatiska produktionslinjen.
Stabil bearbetningseffekt: På grund av det stabila trycket inuti tanken och den ständiga slipande flödeshastigheten är skottets sprängningsintensitet mycket konsekvent.
Miljöskydd och säkerhet: Helt inneslutet system, utmärkt dammkontroll.
Nackdelar: Komplex struktur, hög tillverkningskostnader och underhållskrav.
Tillämpning: Används allmänt vid rengöring av stora gjutningar och förfalskning, stålstrukturbehandling, stålplattan förbehandlingslinjer, kontinuerlig krok/bältetyps sprängmaskiner etc.
Ii. Siphonic (Ejection eller Sugring Delivery) Shot Blasting System
Arbetsprincip: Den har ingen trycktank. Slipet lagras i en öppen tratt. Genom att dra nytta av venturi -effekten i utformningen av spraypistolstrukturen skapar den höga - hastighetsströmmande tryckluften ett negativt tryck (vakuum) i sprutpistolens blandningskammare, som "suger" slipande från troppen och blandas sedan med luften i sprayröret innan den sprayas ut.
Fördelar
Utrustningen är enkel och lätt: det finns inget tryckkärl och kostnaden är låg.
Lätt att använda: slipmedel kan läggas till när som helst.
Lämplig för små - Skalaoperationer: Vanligtvis sett i handhållna spraypistoloperationer.
Nackdel
Låg effektivitet och kraft: Skottets sprängkraftskraft är mycket mindre än för trycktypen, och skottets sprängintensitet är låg.
Instabilt slipflöde: Det påverkas lätt av längden och höjdskillnaden för spraypistolröret och mängden slipmedel.
Applikationsintervallet för slipmedel är smalt: det är svårt att förmedla slipmedel med hög densitet och grova partiklar.
Applikation: Huvudsakligen används för liten - Skala på - Webbplatsunderhåll, lokal rengöring, färg och rostavlägsnande och andra lätta operationer, det finns vanligtvis i små workshops eller reparationsbutiker. Det är inte lämpligt för industriella scenarier som kräver hög produktivitet och hög - Intensitetsskott.
Sammanfattande jämförelse och urvalsguide
För en mer intuitiv förståelse sammanfattar följande tabell kärnfunktionerna i olika skottstankar:
Typ, arbetsprincip, fördelar, nackdelar, typiska applikationer
Direkttryckstyp (manuell) avstängning av utfodring, enkel trycket för hela tanken, låg kostnad, extremt låg effektivitet, kan inte vara kontinuerlig, hög arbetsintensitet, extremt liten, intermittent underhåll
Direkttryckstyp (semi - automatisk) dubbel - kammare, mekanisk utfodring kan semi - kontinuerligt använda, komplex mekanism, kräver fortfarande manuell utfodring, gammal - Mashioned utrustning, applicering reducerad reducerad
Direkttryckstyp (helt automatisk) dubbel - kammare, plc - kontrollerad ventil automatisk utfodring, kontinuerlig produktion, hög effektivitet, stabil effekt, komplex automatiseringsstruktur, höga kostnader, höga underhållskrav, stora - skala rengöringsmaskin, produktionslinje, stålstruktur behandling
Siphonic (ejektor) sugutrustning som använder Venturi -effekten är lätt, låg - kostnad och lätt att använda. Emellertid är dess effektivitet och kraftförbrukning låg och effekten är instabil. Det kräver manuellt underhåll, avlägsnande av färg och rost för små områden
Hur man väljer?
Att sträva efter produktionseffektivitet, bearbetningsstyrka och kvalitetsstabilitet (för industriella tillämpningar): Hela automatiska direkttrycksskottstankar måste väljas. Det är den absoluta huvudkraften för modernt skott som spränger och sköt peening rengöringscentra.
För liten - skala, låg - intensitet på - Site Processing (underhåll - Nivåapplikationer): Ett sifoniskt skott -sprängsystem kan väljas på grund av dess portabilitet och låg kostnad.
Manual och semi - Automatiska typer har till stor del fasats ut på den nya utrustningsmarknaden på grund av deras uppenbara effektivitetsnackdelar.
Man hoppas att ovanstående detaljerade introduktion kan hjälpa dig att ha en omfattande förståelse av typerna och funktionerna i skottstångstankar.