Liten stålrörs innerväggssandblästringsmaskin

Liten stålrörs innerväggssandblästringsmaskin
Grundläggande försiktighetsåtgärder för den inre väggens sandblästringsprocessen av stålrör med liten diameter (DN200 och lägre, särskilt 30-200 mm små diametrar)
För stålrör med liten diameter är det inre väggutrymmet smalt, det är svårt att placera pistolhuvudet centralt och det finns problem som sandblockering / missad slipning / slipande inbäddning. Hela processen från val av innerväggssandblästringsmaskin för små diametrar, parameterkontroll, driftnormer och riskundvikande måste kontrolleras strikt:
1. Val och för-förberedelse av innerväggssandblästringsmaskinen (grundförutsättning, att välja fel utrustning kommer att leda till fel)
Matchning av specialutrustning
Det är nödvändigt att välja en dedikerad innerväggssandblästringspistol för små diametrar: välj motsvarande modell enligt rördiametern, såsom SY-50 för 35-75 mm diametrar, SY-100 för 50-200 mm diametrar.
Munstycket måste vara tillverkat av volframstål (nötningsbeständigheten är 3-5 gånger den hos borkarbid), och ett munstycke med liten diameter på φ6-8 mm används för rör med liten diameter för att undvika att pistolhuvudet fastnar i röret.
Luftkällans konfiguration: luftkompressorns avgasvolym måste vara större än eller lika med 6m³/min (enkel pistol), och en tre-stegs olje-vattenseparator (filternoggrannhet Mindre än eller lika med 0,1μm) måste vara utrustad - vatten i tryckluften för att orsaka att pistolen täpps till den vanligaste och vanligaste pistolen. felkälla för sandblästring med liten diameter.
Förbehandling av arbetsstycke och slipmedel.-
Rengöring av stålrör för-först: avlägsna först manuellt stora bitar av svetsslagg, oxidbeläggningar och skräp från röret för att undvika att pistolhuvudet blockeras eller att innerväggen repas under sandblästring.
Slipmedelskontroll: välj 0,3-0,8 mm finkornigt-slipmedel (stålkulor/brun korund är att föredra, och stora partiklar > 1 mm är förbjudna), slipmedlet måste torkas och siktas för att ta bort damm och skräp - det inre utrymmet i rör med liten diameter är begränsat, och partikelhuvudet kommer att orsaka fukt med 10% vara blockerad.
2. Exakt kontroll av processparametrarna för sandblästringsmaskinens innervägg
Arbetstryck: 0,5-0,6 MPa (verkligt tryck vid munstycket är 0,35-0,5 MPa).
Pistolhuvudets rörelsehastighet: 0,5-1m/min (jämn bakåtrörelse), för snabb kommer att orsaka remsliknande missad slipning, för långsam orsakar lokal överdriven slipning och gropbildning.
Pistolvinkel: vinkeln mellan sliphuvudet och rörets innervägg är 15-30 grader: för stor vinkel ger överdriven slipning på ena sidan, för liten vinkel leder till blinda områden för rengöring.
Stålrörets rotationshastighet (roterande drift): 10-20r/min, kombinerat med pistolhuvudets axiella rörelse, säkerställer 360 graders enhetlig täckning, undvik spiralliknande missade slipband.
3. Driftsnormer för innerväggssandblästringsmaskinen
Växlingssekvens (nyckel för att förhindra sandblockering)
Starta-upp: först, stabilisera tryckluftstrycket → öppna sedan sandventilen (likformig utmatning av slipmedel);
Avstängning: stäng först sandventilen → håll lufttillförseln i 30 sekunder → stoppa sedan luften: blås noggrant ut kvarvarande slipmedel, damm och skräp i pistolhuvudet, munstycket och innerröret för att undvika att kvarvarande sand täpps till och blockeras.
Krav på pistolhuvudets drift
Pausa inte halvvägs: pistolhuvudet som förblir i samma position i mer än 3 sekunder orsakar lokal överdriven slipning och perforering av tunn-rör.
Efter-behandling måste göras
Omedelbart efter sandblästring: ① använd 0,6 MPa tryckluft för att blåsa hela röret; ② använd ett endoskop för att inspektera rörets hörn för att bekräfta att det inte finns kvarvarande sand innan du överför till beläggningsprocessen.
Fyra. Kvalitetsacceptans och vanligt problem att undvika
Acceptansstandarder
Renlighet: nå Sa2.5-nivån, ingen synlig oxidskala, rost eller svetsslagg på innerväggen, enhetlig metallfärgexponering, ingen remsa-som missad slipning;
Ytjämnhet: Ra25-50μm, ingen nötande inbäddning, ingen gropfrätning, ingen tunnväggig deformation;
Renlighet: inget kvarvarande slipmedel, damm i röret, påverkar inte efterföljande beläggning eller mediumtransport.
Vanligt problem att undvika: ofta förekommande problem
Blockerad pistol: grundorsaken är fuktigt slipmedel / stora partiklar / felaktig avstängningssekvens, följ strikt normer för torkning och avstängning för att undvika 99% av problemen;
Missad slipning: för snabb rörelse av pistolhuvudet under drift;
Slipande inbäddning: Överdrivet tryck och överdimensionerade nötande partiklar. För tunnväggiga rör sjunker trycket till 0,4-0,5 MPa och de slipande partiklarna bör inte överstiga 0,8 mm.
Inre väggrepor: Munstycket fastnar på rörväggen och det finns främmande föremål inuti röret. Grundlig förbehandling är nödvändig för att rengöra röret noggrant och säkerställa att munstycket är centrerat.
V. Obligatoriska säkerhets- och miljökrav
Personalskydd: Det är mycket sannolikt att damm från sandblästring av rör med liten- diameter samlas inuti röret. Operatörer måste bära andningsskydd med övertryck och är strängt förbjudna att använda vanliga masker; Det är förbjudet att stå direkt framför röröppningen för att undvika att sandpartiklar stöter tillbaka och skadar människor.
Miljökontroll: Ett rörsystem för intern ventilation och dammborttagning måste vara utrustat (med en vindvolym som är större än eller lika med 5000 m³/h). En dammborttagningsslang ska anslutas till sandblästringsänden och den andra änden ska förslutas för att förhindra oorganiserad dammutsläpp; slipande partiklar ska samlas upp centralt och får inte kastas slumpmässigt.
Utrustningssäkerhet: Tryckmätaren och säkerhetsventilen på luftkompressorn bör kalibreras månadsvis, och sandblästringsslangen bör inspekteras för slitage regelbundet för att undvika högt-tryck och skador.