Klassificering och funktioner för Rotary Table Shot Blasting Machines.
Rotary Table Shot Blasting Machines är en mycket viktig typ av skottblästringsutrustning, särskilt lämplig för stora - Skala rengöring av platt, tunn, spröd och kollision - känslig skiva - formad, platta - formad och ring - shaped workped. Dess kärnfunktion är en horisontellt roterande skivspelare. Arbetsstycket placeras på skivspelaren och roterar långsamt samtidigt som det träffas av skottet som kastas av skottets sprängmaskin, vilket uppnår en enhetlig, effektiv och minimalt deformerad rengöringseffekt.
I. Huvudklassificeringar
Rotary Table Shot Blasting Machines klassificeras huvudsakligen enligt deras strukturella former och grader av automatisering. De vanligaste är följande:
1. Vanligt roterande bordsskott sprängmaskin
Detta är den mest grundläggande och vanliga typen.
Strukturella funktioner: Utrustningen består av en förseglad rengöringskammare, ett horisontellt placerat roterande arbetsbord, en eller flera skottblåsningsmaskiner, ett lyft- och separationssystem och ett elektriskt styrsystem. En del av skivspelaren är utsatt utomhus, underlättar lastning och lossning.
Arbetsläge: Placera arbetsstycket manuellt på arbetsskivspelaren → Starta utrustningen, och skivspelaren roterar långsamt arbetsstycket i rengöringskammaren → Skottets sprängmaskin börjar utföra all - rund rengöring av det roterande arbetet → efter att rengöringen är klar, den rensningsbara rotat till rengöring av Chambon.
Fördelar: Enkel struktur, relativt låg kostnad och bekväm drift och underhåll.
Nackdelar: Lastning och lossning kräver manuell drift, produktionseffektivitet beror på den manuella rytmen, och det är svårt att uppnå hela automatiserad kontinuerlig produktion.
2. Till och med - Typ Rotary Table Shot Blasting Machine (även känd som "Transportörskedjan Rotary Table Shot Blasting Machine"))
Denna typ utvecklades på grundval av standardtypen för att möta kraven på högre automatisering.
Strukturella funktioner: Det är baserat på den vanliga skivspelare och lägger till ett automatiskt transportsystem (vanligtvis rulltransportör eller kedja). Utrustningen har ett inlopp och ett utlopp. Flera skivspelare, drivna av transportkedjan, passerar genom rengöringskammaren i följd för att slutföra operationscykeln.
Working mode: At the feeding port of the equipment, the workpiece is placed on the empty turntable by hand or a mechanical hand → The conveyor chain drives the turntable carrying the workpiece into the cleaning chamber → The turntable rotates in the chamber and undergoes shot blasting cleaning → After the cleaning is completed, the conveyor chain sends the turntable to the discharge port → The cleaned workpiece is removed by hand or a mechanical handen och den tomma skivspelaren cirkulerar tillbaka till utfodringsporten med transportkedjan.
Fördelar: Det inser kontinuerlig drift, vilket tillåter laddning och lossning samt rengöring som kan genomföras samtidigt. Produktionseffektiviteten är extremt hög och den är lätt att integrera i en automatiserad produktionslinje.
Nackdelar: Komplex struktur, större golvutrymme och högre kostnad.
Andra klassificeringar av Rotary Table Shot Blasting Machines
Enligt antalet skottblästningsmaskiner kan de klassificeras i enstaka - huvud, dubbel - huvud- och multi - huvudmodeller. Ju fler huvuden finns, desto högre rengöringseffektivitet och desto mer grundlig täckning.
Enligt storleken på skivspelaren: Diametern på skivspelaren sträcker sig från mindre än en meter till flera meter och kan anpassas utifrån storleken på arbetsstyckets och produktionskapacitetskraven.
Ii. Kärnfunktioner och roller av roterande bordsskott av sprängmaskin
Rotary Table Shot Blasting Machine används inte bara för "rengöring", utan integrerar också flera funktioner, främst inklusive:
1. Ytrengöring
Ta bort oxidskalan: Ta bort den täta oxidskalan som bildas på förfalskning, gjutningar och värme - behandlade delar vid höga temperaturer.
Rostborttagning: Ta bort rostskiktet på ytan av stål för att ge ett bra underlag för efterföljande målning och sprutning.
Ta bort restsand: Rengör den återstående formningssand och vidhäftad sand på gjutytan.
2. Ytförbehandling
Förbättra vidhäftningen: Skapa en enhetlig "ankormönster" -effekt med en viss grovhet på ytan på arbetsstycket, vilket förbättrar vidhäftningen av efterföljande beläggningar såsom spraymålning, pulverbeläggning och elektroplätering och förlänger beläggningen för beläggningen. Detta är en av dess mest avgörande funktioner.
3. Ytförstärkning och efterbehandling
Stressavlastning: Genom att ha otaliga projektiler som slår ytan på arbetsstycket genereras lätt plastisk deformation, och bildar ett tryckstressskikt, vilket effektivt kan eliminera den återstående spänningen i arbetsstycket, vilket förhindrar deformation och sprickbildning.
Öka ythårdheten: På grund av plast deformation av ytan kommer arbetshärdning att ske på arbetsstyckets yta, vilket ökar trötthetsstyrkan.
Deburring: Ta bort små burrs och blixt som produceras efter bearbetning för att göra kanterna och hörnen på arbetsstycket släta.
4. Skönhet och dekoration
Ytan på arbetsstycket kan behandlas med "matt" eller "satin" för att uppnå en konsekvent och vacker metallisk glans, som ofta används för den slutliga behandlingen av rostfritt stålprodukter, hårdvaruverktyg, utomhusmöbler, etc.
Iii. Applikationsfält
Rotary Table Shot Blasting Machine har ett mycket brett utbud av applikationer. Nästan alla branscher som behöver hantera platta arbetsstycken kommer att använda det:
Bilindustrin: bromsskivor (kuddar), kopplingstryckplattor, hjulnav, bladfjädrar, etc.
Byggmaskiner: olika flänsar, slutskydd, hydrauliska komponenter och ventilblock.
Stål och gjutning: Pre - Behandling av stålplattor, gjutjärnsplattformar, växelämnen, lager ringsignaler.
Hårdvaruverktyg: skiftnycklar, golfklubbhuvuden, plattor i rostfritt stål, köksutrustning.
Aerospace: Ytförstärkning och rengöring av precisionsdelar som turbinskivor och kompressorskivor.
Gummiform: Rengör restgummi och smuts på formens yta.
Sammanfattningsvis säkerställer Rotary Table Blasting Machine, genom sin unika "roterande plattform" -design, att alla ytor på arbetsstycket kan behandlas enhetligt och arbetsstyckets deformation är liten. Användare kan välja mellan de två huvudtyperna, den vanliga typen och den genom - typen typ, baserat på deras egen produktionsskala (batchstorlek) och automatiseringskrav.