Funktionen hos bottenfräsmaskinen för gascylinder

Funktionen hos bottenfräsen för gasflaskor
Bottenfräsmaskinen för gasflaskor (även känd som fräsmaskin, skrapmaskin eller borrmaskin) är en nyckelutrustning vid tillverkning av gasflaskor. Dess kärnfunktion är att avlägsna kvarvarande defekter (såsom påla-upp, krympningshåligheter, etc.) på innerväggen av botten av gascylindern efter "bottenstängning"-processen, vilket gör den inre ytan av flaskans botten slät och platt, och därigenom säkerställa trycket- som bär gasflaskans säkerhet och efterföljande effektivitet i gasflaskan.
De specifika funktionerna och principerna för gascylinderskrapmaskinen kan förstås från följande aspekter:
1. Varför behöver vi fräsa botten?
När man tillverkar sömlösa gasflaskor innebär processen först att man använder hög-temperaturspinning och andra metoder för att "avsluta botten" av ena änden av stålröret. Men under denna-höga{2}}temperaturbotten-process kommer metallmaterialet i det centrala området av botten oundvikligen att ge några defekter på grund av flöde:
Ta bort överflödigt material och grader: Under botten-finishprocessen kommer överskottsmaterialet att bilda oregelbunden "stapling" eller grader i mittområdet av cylinderbottnens innervägg, och dessa måste avlägsnas genom fräsning.
Eliminera defekter som krymphål och sprickor: Botten-finishprocessen kan göra att botten får mindre krymphål, sprickor eller formdefekter. Fräsning av botten kan ta bort dessa problematiska ytskikt.
Om dessa defekter inte hanteras kommer de att bli startpunkten för spänningskoncentration, vilket allvarligt försvagar gascylinderns tryckbärande kapacitet- och påverkar noggrannheten för efterföljande feldetektering.
2. Hur fungerar den sömlösa gasflaskans bottenfräsmaskin?
Arbetsläget för gascylinderbottenfräsmaskinen kan sammanfattas som "cylindern rör sig medan verktyget rör sig, exakt inriktning":
Fixering och positionering: Den botten-färdiga gasflaskan är fixerad på verktygsmaskinen och cylinderns mittaxel säkerställs att den exakt sammanfaller med det roterande verktygets axel genom en specialiserad positioneringsmekanism.
Rotation och matning: Ena änden är ett höghastighetsroterande fräshuvud eller borr, och den andra änden är en enhet som håller cylindern och driver den att sakta matas mot verktyget.
Exakt skärning: Det roterande verktyget sträcker sig in i cylinderns inre och, enligt det förinställda programmet, utför exakt plan eller konform skärning på den inre ytan av cylinderbotten, vilket tar bort de defekta skikten jämnt.
Stabilitet och skydd: För att förhindra att den långa verktygsaxeln svänger "obalans" under höghastighetsrotation, har utrustningen vanligtvis extra stöd eller interna spännmekanismer för att säkerställa bearbetningsnoggrannhet och säkerhet.
3. Funktionsskillnad mellan sömlösa fräsmaskiner för gascylinderbotten och tillhörande utrustning
För att göra det tydligare, här är en skillnad mellan den och den intilliggande processutrustningen:
Bottenfräs: Ta bort inre defekter (stapling, krymphål) och jämna till den inre ytan.
Flasköppningsmaskin: Fräsa ett specifikt plan (som t.ex. kvadrat) på flasköppningens yttervägg för positionering och anti-rotation när du installerar flaskventilen.
Formningsmaskin för flaskbotten: Utför stämpling eller formningsbearbetning på botten av cylinderns yttre botten (bas).
Sammanfattningsvis: Bottenfräsen tillhör en intern finbearbetningsutrustning. Dess uppdrag är att utföra en "fin reparation" på cylinderbottens innervägg efter dess bildande, vilket säkerställer att botten är slät och fri från defekter, vilket direkt relaterar till om gasflaskan säkert tål högt tryck.