Specialiserad blästringsmaskin för spårplåtar

Specialiserad blästringsmaskin för spårplåtar
Spårblästringsmaskinen är uppdelad i satsvis rullande manganstålspårtyp (för satsvis bearbetning av spårplåtar i små-storlekar) och specialiserad blästringsmaskin av rullpassagetyp (för kontinuerlig produktionslinje av hela grävmaskinsplåtar). Den är speciellt utformad för högt manganstål, spårplåtar för grävmaskiner i gjutet stål, stödhjul och kedjeskenor, med hänsyn till tre kärnprocesser: kraftfull rengöring, ytförstärkning och förbehandling för beläggning. Den är lämplig för stor-produktion av tillbehör för grävmaskiner.
I. Arbetsprincip för bandplåtsslipmaskin
Rull/tungt manganstål spårlager för grävmaskiners spårplattor transporteras och rullas med konstant hastighet;
Flera hög-blästringsmaskiner sprutar ståltrådskulor/stålkulor med hög-hårdhet i flera vinklar med hög hastighet, och slår mot de ojämna ytorna, spåren och bulthålen på spårplattorna med 75–100 m/s;
Sprängkulorna, oxidskalet och gjutsanden kommer in i spiraltransportören + hinkhiss genom bottenutloppsstrukturen;
Luftseparatorn separerar automatiskt de trasiga kulorna, rostföroreningar och de intakta stålkulorna återvinns;
Den helt slutna kammaren kombineras med pulserande dammborttagning, utan dammläckage, och kontinuerlig automatiserad drift.
II. Fem kärnprocesser för bandplåtsslipmaskin
1. Kraftfull djuprengöring: Ta bort alla föroreningar från gjutning/smide
Grävmaskinens spårplåtar är gjorda av gjutstål / högmanganstålämnen, med envisa vidhäftande ämnen på ytan. Utrustningen kan ta bort dem helt på en gång:
Gjutrester: ytsand, grindkanter, inre hålrum / tandspårsand, svart gjutskinn;
Värmebehandlingsoxidation: tjockt och hög-temperaturoxidskikt efter smide, rost;
Pressning / bearbetning av föroreningar: oljefläckar på ytan, valsat oxidskikt, hörngrader;
All 360 graders täckande rengöring av spårplattans tänder, bulthål och ojämna bottenytor, utan rengöring av döda hörn, med rostborttagningsgrader som når Sa2.5–Sa3.0 industriell standard.
2. Ytförstärkning (exklusiv kärnfunktion, förbättrar spårplåtens slitstyrka)
Grävmaskinens spårplattor utsätts för svåra stötar och friktion i sandiga och leriga förhållanden under lång tid. Blästringsförstärkning är en nödvändig process:
Höga-blästerkulor påverkar ytan på stålplåtar med hög manganhalt, vilket genererar processhärdning + jämn kvarvarande tryckspänning;
Öka hårdheten och slitstyrkan på spårplattans slitbana med 50 %–80 %, vilket avsevärt minskar slitage och sprickor på byggarbetsplatsen;
Eliminerar ytdragspänningar som genereras av gjutning och värmebehandling, förhindrar sprickexpansion och utmattningsbrott på spårplattan under användning;
Avsevärt förlängning av livslängden för grävmaskinens spårplåtar i gruvor och markarbeten.
3. För-förbehandling för målning / elektroforetisk beläggning före beläggning, lösa beläggningens peeling
Efter blästring bildar spårplattorna en jämn grov matt struktur som ersätter syratvätt och slipning:
Avsevärt förbättrad vidhäftning av färg, kraftig-korrosionsskyddsbeläggning och elektroforetisk färg;
Förhindrar att färgytan flagnar, flagnar och rostar under utomhusförhållanden;
Ingen kemisk avfallsvätska för syratvätt, miljövänlig, lämplig för kraftiga-korrosionsskyddsbeläggningsproduktionslinjer för byggmaskiner.
4. Batchautomation Hellinjebearbetning, lämplig för massproduktion av spårplåtar
Två typer av maskiner används för att uppnå helautomatisk produktion:
Intermittent typ av manganstålspår: Små spårplattor i-storlek matas i korgar, rullas för rengöring och vänds automatiskt för lossning, med en lastkapacitet på 500–1500 kg i en sats;
Roller kontinuerlig passage typ: Hela spårplattan matas, rengörs och töms kontinuerligt, ansluten till värmebehandlings- och målningsproduktionslinjer, 24-timmars kontinuerlig produktion, med en daglig bearbetningskapacitet på upp till 20 ton eller mer;
Utrustad med PLC intelligent styrning, automatisk kulkontroll, tidsinställd rengöring, fellarm, med mycket lite manuellt ingrepp.
5. Integrerad miljöskydds- och återvinningsfunktion
Återvinningssystem för sprängkula med sluten-slinga: spiraltransportör + skoplyft + luftseparering och magnetisk separation, återvinningsgrad av stålkulor över 95 %, låg materialkostnad;
Specialstruktur i manganstål: Rengöringskammaren och spåret är alla utrustade med skyddsplattor av högt manganstål, som motstår långvarig-erosion av spårkanter och hårda sprängkulor;
Effektivt dammavlägsnande system: Pulsfilterpåse dammborttagning, dammutsläpp uppfyller standarder, inget damm i verkstaden;
Valfria automatiska matnings-, tömnings- och sorteringsmekanismer för att uppnå obemannade produktionslinjer. III. Exklusiva fördelar med bandplåtssprutmaskinen för grävmaskiner och tankbanor
Tung-nötningsbeständig struktur-: Hela maskinen är utrustad med slitagebeständiga-manganstålskydd och förtjockade-lastbärande rullar/stålband, lämpliga för tunga hög-manganstålsplåtar, och oroar sig inte för att utrustningens kant repas av arbetsstycket;
Fler-vinklar fler-blästerhuvudslayout: Layouten för flera blästermaskiner på ovan- och undersidan täcker exakt slitbanan, tändernas spår, sidorna och installationshålen på spårplattan, vilket säkerställer enhetlig rengöring;
Genom att balansera rengörings- och förstärkningsprocesser kan en maskin slutföra två processer för rostborttagning och härdning, vilket eliminerar behovet av sekundär bearbetning;
Torr fysisk rening, inget avloppsvatten, ingen syratvättförorening, uppfyller miljöskyddsproduktionskraven för byggmaskiner;
Hög bearbetningskonsistens, alla spårplåtar har enhetlig grovhet och stärkande styrka, vilket säkerställer stabil produktkvalitet.
IV. Användningsomfång för spårplåtssprutmaskinen
Olika bandtillbehör för entreprenadmaskiner: grävmaskin, tanksplåtar, bulldozerkedjeplattor, kedjerälssektioner, stödhjul, styrhjul, skoptänder, små och medelstora-gångtillbehör i gjutet stål.
V. Tillämpliga industrier
Grävmaskiners kompletta maskinfabriker, fabriker för tillbehör för entreprenadmaskiner, gjutningsfabriker för hög-manganstål, spårplåtssmide och värmebehandlingsverkstäder, fabriker för bearbetning av gruvmaskiners komponenter.