Silica Gel Sand Treatment Utrustning

Silikagel sandbehandlingsutrustning
Kiselgelsand (även känd som natriumsilikatsand eller natriumsilikatsand) är en sand av oorganiskt bindemedel som vanligtvis används inom gjutningsindustrin. Kärnmålet med utrustning för behandling av kiselgelsand är att effektivt regenerera och återvinna gammal sand samtidigt som man minskar kostnaderna och minimerar utsläppen av fast avfall, under förutsättningen att sandens prestanda upprätthålls.
Kärnan i utrustningen för behandling av kiselgelsand är "sandregenereringssystemet", eftersom härdnings- och sönderdelningsmekanismen för kiselgelsand gör att ytan på gammal sand täcks med en hård kiselgelfilm, vilket direkt återanvändning kommer att allvarligt påverka sandens prestanda.
Ett komplett silikagel-sandbehandlingssystem innehåller vanligtvis följande huvudkomponenter:
1. Kärnregenereringsutrustning (klassad enligt regenereringsprincipen)
Detta är systemets "hjärta" som bestämmer kvaliteten på den regenererade sanden och kostnaden för systemet.
Torr regenereringsutrustning
Princip: Ta bort den inerta filmen på ytan av gamla sandpartiklar genom hög-kollision, friktion och slipning.
Huvudutrustning:
Centrifugalslagsregenereringsmaskin: Sandflödet kastas ut under inverkan av en höghastighetsrotor och kolliderar och gnuggar med målplattan eller sandflödet. Detta är för närvarande den mest använda och effektiva torrregenereringsutrustningen.
Luftflödesregenereringsmaskin: Använd höghastighetsluftflöde{{0} för att driva sandpartiklarna att kollidera med varandra i regenereringskammaren eller träffa den slitstarka-målplattan.
Vibrerande regenereringsmaskin: Sandpartiklarna genererar genom vibrationer friktion mellan varandra, med relativt svag avkalkningsförmåga, ofta använd som primär regenerering eller kombinerad med annan utrustning.
Funktioner: Enkel utrustning, låg energiförbrukning, ingen generering av avloppsvatten. Den kvarvarande Na2O-halten i den regenererade sanden är dock relativt hög (vanligtvis fortfarande i intervallet 0,3-1,0%), lämplig för gjutstål och gjutjärnsdelar med mindre stränga sandkvalitetskrav, eller som förbehandling av våt regenerering.
Våt regenereringsutrustning
Princip: Använd vattentvätt, avtorkning och mekanisk omrörning och friktion för att lösa upp och ta bort silikongelfilmen och alkalimetalloxider på ytan av sandpartiklar.
Huvudutrustning:
Hydraulisk cyklon: Kärnutrustningen. Sand-vattenblandningen trycks längs tangenten in i enheten, vilket genererar intensiv virvling, beroende på centrifugalkraft och friktionen mellan partiklar för rengöring.
Torkmaskin/skrapatank: En tank med ett kraftfullt pumphjul för mekanisk avtorkning av sand-vattenblandningen.
Processflöde: Krossning av gammal sand → Våt regenerering (torkning, cykling) → Avvattning (vibrerande skärm, dehydrator) → Torkning (kokande bäddtork, tre-trumtork).
Egenskaper: Kvaliteten på den regenererade sanden är den högsta, resterande Na₂O kan reduceras till under 0,1%, närmar sig nivån för ny sand, med en hög återanvändningsgrad (upp till 90%). Systemet är dock komplext, investeringen är hög, det finns ett problem med rening av avloppsvatten (kräver ett vattenreningssystem) och energiförbrukningen är också hög. Den används främst för högkvalitativa gjutna ståldetaljer, komplexa och precisa gjutgods eller produktionslinjer med extremt stränga sandkrav.
Termisk regenerering och kombinerad regenerering
Termisk regenerering: Vid höga temperaturer (över 700 grader) bränns silikongelfilmen på ytan av sandpartiklar och avlägsnas sedan genom mekanisk friktion. Det krävs en förbränningsugn med extremt hög energiförbrukning, vanligtvis endast för speciella behov eller kombinerad med torr/våt metoder.
Kombinerad regenerering: Kombinera två eller flera metoder för att uppnå bästa effekt och ekonomiska fördelar. Det vanligaste är "torr metod + våt metod" eller "termisk metod + torr metod". Ta till exempel först bort det mesta av den inerta filmen genom torr metod, sedan djuprengör genom våt metod, vilket kan minska belastningen och bearbetningskostnaden för det våta metodsystemet.
2. Stödjande behandlingsutrustning
En komplett silikagel-sandbehandlingslinje innehåller också följande länkar:
Utrustning för-förbehandling:
Krossutrustning: Används för att bearbeta gammal sand som har klumpat sig efter gjutdelsslipning, såsom vibrerande krossar, käftkrossar etc.
Magnetisk separationsutrustning: Tar bort magnetiska föroreningar som järnbönor och flygande kanter från sanden och skyddar efterföljande utrustning.
Siktutrustning (som vibrerande skärmar): Tar bort stora sandblock, kärnben etc. från icke-magnetiska föroreningar.
System för efter-behandling och sandlagring:
Sandkylningsutrustning: Temperaturen på den regenererade sanden kan vara hög och den måste kylas till nära rumstemperatur före användning. Vanligt använda kylare med kokande bäddar eller dubbla-skivkylare. Sandlagring och -transportsystem: Inkluderar sandlagringskärl, hinkhissar, bandtransportörer, pneumatiska transportanordningar, etc., som används för cirkulation och lagring av sandmaterial.
Blandningsmaskin: Blandar återvunnen sand (eller blandad med ny sand) med nytt vattenglas, härdare etc., för att förbereda användbar formsand. Använder vanligen högeffektiva blandningsmaskiner av-rotortyp-.
Miljöhjälputrustning (särskilt för våta processer):
Vattenreningssystem: Behandlar avloppsvatten som genereras av våt upparbetning genom processer som flockning, sedimentering och tryckfiltrering, vilket uppnår vattenåtervinning och torkningsbehandling av slam (huvudsakligen sammansatt av fin kiseldioxid och alkali).
Dammuppsamlingssystem: Ställer in dammuppsamlingshuvar och dammsugare av -typ pås vid damm-avgivande punkter som krossning, siktning, transport och torr upparbetning för att samla upp damm.
III. Utrustningsval och förslag på processflöden
Valet av upparbetningsutrustning och processflöde beror huvudsakligen på:
Gjutna material och kvalitetskrav: Gjutstål och högkvalitativa-gjutjärnsdelar kräver vanligtvis våt bearbetningssand; allmänna gjutjärnsdelar kan använda torr upparbetningssand av hög-kvalitet.
Produktionsbatchstorlek och skala: Stor-kontinuerlig produktion är lämplig för helautomatiska våta upparbetningslinjer; små partier, flera varianter kan använda torr upparbetning eller enkla våta bearbetningsenheter.
Miljökrav och kostnadsbudget: Investerings- och driftskostnaderna för våt upparbetning är höga, men det finns potential för nollutsläpp av fast avfall (sandavfall); kostnaderna för torr bearbetning är låga, men ändå måste en del avfallssand bortskaffas så småningom.
Typiskt processflödesexempel:
Torr upparbetningslinje av vattenglassandbehandlingsutrustning:
Dammborttagning → Krossning → Magnetisk separering → Silning → Torr upparbetningsmaskin → Sandkylning → Lagring → Blandning.
Våt upparbetningslinje av vattenglassandbehandlingsutrustning:
Dammborttagning → Krossning → Magnetisk separering → Våt upparbetningsenhet (skrubbning + virvling) → Avvattning → Torkning → Kylning → Lagring → Blandning.
(Kompletterande vattenreningssystem: Avloppsvatten → Sedimentationstank → Tryckfilter → Renvattenåteranvändning, slam transporteras bort.) Sammanfattning
Nyckeln till utrustningen för behandling av natriumsilikatsand ligger i effektiv och låg{0}kostnadsregenerering av sand. Den nuvarande trenden i branschen är:
Strävar efter regenerering av hög-kvalitet: Tekniken för våt regenerering optimeras ständigt, särskilt med utvecklingen av vattenbehandlingsteknik, vilket gör dess tillämpning mer genomförbar.
Integrering av utrustning och automation: Integrering av krossning, regenerering, dammborttagning, transport och kontroll i ett system för att minska markbeläggning och arbetskraft.
Att betona miljöskydd och resursutnyttjande: Målet är att uppnå "nollutsläpp" av gammal sand och återvinning av vatten. När du planerar utrustningen rekommenderas det att ha en-djupgående kommunikation med professionella leverantörer av gjututrustning. Baserat på strukturen på dina produkter, produktionsvolym, investeringsbudget och platsförhållanden, skräddarsy den mest lämpliga bearbetningslösningen specifikt för dina behov.