Separatorer av skottsprängningsmaskinens klassificering

Separatorer av kulsprutningsmaskinen klassificering
I. Klassificering enligt separationsprincip (kärnklassificering)​
1. Luftseparationstyp (den mest använda).
Arbetsprincip: Uppnå separation genom skillnaden i luftflödesdynamik - När det blandade materialet av pellets och slagg faller från hissen in i separatorn, bildar det en enhetlig "hel ridå" och faller horisontellt. När det horisontella luftflödet passerar genom gardinen, faller de tätare kvalificerade pelletsen (såsom stålkulor) vertikalt till pelletsförvaringskärlet på grund av gravitationen, medan de krossade pelletsen, oxidfjällen och andra föroreningar med medel-densitet avviker från sedimenteringsbanan och faller in i avfallsområdet i avfallssystemet, och avlägsnar avfallet. luftflöde.
Nyckelparametrar: Separationseffektiviteten kan nå över 99,5 %, den optimala vindhastigheten styrs till 4-6m/s, och den måste matchas med dammavskiljningssystemets luftvolym (vanligtvis motsvarar 100 kg/min pelletsmaterial 10000m³/h luftvolym).​
Representativ typ: Luftseparator av gardintyp med full gardinflöde (huvudmodell), genom att justera positionen för motvikten och vinkeln på silplattan för att optimera separationseffekten, är den lämplig för storproduktionsutrustning- som t.ex. slagmaskiner i rostfritt stål och hammarmaskiner av kedje-typ.
Fördelar och begränsningar: Enkel struktur, låg underhållskostnad, lämplig för olika pelletstyper; exakt kontroll av luftflödesparametrar krävs, annars kan ofullständig separation inträffa
2. Magnetisk separationstyp (riktad separation av metallföroreningar)​
Arbetsprincip: Använd elektromagnetisk induktion för att adsorbera ferromagnetiska pellets, för att uppnå separation av stålkulor från icke-magnetiska föroreningar (som sand, aluminiumspån), och kombineras ofta med luftseparation för att bilda ett "magnetisk separation + luftseparation" två-separationssystem.
Kärnkomponenter: Inbyggda-i magnetgrupper med hög-hållfasthet (dubbel-skiktsdesign), adsorptionsytan använder slitstarka- liners för att undvika pelletslagsnötning, separationsnoggrannheten kan kontrolleras på 0,1 mm-nivån.​
Typisk användning: För-förbehandlingssteget av kedjan-genom hammarmaskinen tar först bort över 90 % av metallföroreningar genom magnetisk separation, sedan genom luftseparering för rening, vilket förbättrar pelletscirkulationens renhet.​
Fördelar och begränsningar: Hög pelletsåtervinningsgrad (större än eller lika med 98%), snabb separationshastighet; endast tillämplig på ferromagnetiska pellets, kan inte separera blandningar av magnetiska föroreningar och stålkulor.​
3. Vortexseparationstyp (hög-effektiv energi-besparing)​
Arbetsprincip: Genom hög-virvel-genererad elektromagnetisk kraft för skiktning, genom att använda konduktivitetsskillnaden mellan olika partiklar för att uppnå exakt separation, kan den särskilja tre typer av ämnen: kvalificerade pellets, krossade pellets och damm.​
Tekniska egenskaper: Pelletsutnyttjandegraden är ökad till 95 %, jämfört med traditionell luftseparering, den är 18 % mer energi-effektiv, lämplig för scenarier för kontinuerlig drift med hög-hastighet, såsom satsvis rengöring av gjutgods med hammarmaskiner av typen larv-.​
Fördelar och begränsningar: Hög separationseffektivitet, stark automatisering; högre utrustningskostnad, lämplig för stor-produktionsföretag.​
4. Separator av sikttyp (grundläggande grovseparering)​
Arbetsprincip: Använd flera lager av siktar (vanligtvis med en 0,8-2,0 mm hålstorlek) för filtrering, det övre skiktets sikt fångar upp stora partiklar (såsom gjutningsrester), det nedre skiktets sikt separerar krossade pellets och de kvalificerade pelletsen passerar genom sikthålen.
Strukturell form: Inkluderar två typer av siktar - trumsilar och vibrerande siktar, trumsilen är lämplig för kontinuerlig drift (som t.ex. bälte-genom hammarmaskiner), vibrationssilen har högre separationseffektivitet (bearbetningskapacitet Större än eller lika med 50t/h).​
Fördelar och begränsningar: Enkel struktur, låg kostnad; skärmar kan slitas, regelbundet byte krävs, lämpligt för scenarier med lägre krav på separeringsnoggrannhet (såsom grov sandåtervinning i väghamringsmaskiner).​
II. Klassificering efter strukturell form
1. Vertikal separator (huvudinstallationsform)​
Strukturella egenskaper: Vertikalt arrangerad överst på skophiss, golvarean är liten (vanligtvis mindre än eller lika med 1,5㎡), antar designen av en gardin som faller uppifrån och ned, lämplig för de flesta hammarmaskinsmodeller (såsom kedje-typ, krok-typ:, en kärna som reglerar en tygväv. kanal och en pelletsförvaringsbehållare. Gardinens tjocklek kan styras genom att justera baffelns vinkel (0-30 grader) för att optimera separationseffekten.
2. Horisontell avskiljare (för scenarier med stor bearbetningskapacitet)
Strukturella egenskaper: Ordnade horisontellt, med en längd som vanligtvis sträcker sig från 3 till 6 meter. Den separerar genom att använda flera vindseparationskanaler parallellt, med en bearbetningskapacitet på upp till 100t/h eller mer, lämplig för storskaliga kulblästringslinjer (som de 4 parallella separatorerna utformade för bältesblästringsmaskiner i rostfritt stål).
Fördelar: Hög separeringseffektivitet, mindre benägen att blockera, lämplig för batchbearbetning av tunga-arbetsstycken (som lokboggier, storskaliga-stålkonstruktioner).
3. Kombinerad separator (för höga precisionskrav)
Strukturella egenskaper: Integrerar två eller flera separationsprinciper, såsom "grovfiltrering av skärm + magnetisk separation + vindseparation" (standard för kulblästringsmaskiner av kedjeupphängning), "virvel + vindseparation" (avancerade intelligenta modeller).
Prestandaindikatorer: Skottets renhet kan nå 99,8 %, dammutsläppskoncentrationen är Mindre än eller lika med 15 mg/m³, i linje med miljöskyddsstandarden GB16297, lämplig för hög-rengöringsscenarier såsom fordonskomponenter, flygkomponenter, etc.
III. Klassificering efter tillämpningsscenarier
1. Allmän-separator
Tillämplig utrustning: Spårblästringsmaskiner av-typ, lutande trumma-typ, bearbetning av arbetsstycken inklusive gjutgods, smide, allmänna mekaniska delar.
Kärnkrav: Kompatibel med olika slag (stålkulor, stålsand, kvartssand), separationseffektivitet Större än eller lika med 95%, underhållscykel Större än eller lika med 300h.
2. Precisionsseparator
Tillämplig utrustning: Mekanisk hand-typ, nätbälte-genom maskiner för kulblästring, bearbetning av arbetsstycken inklusive motorblock för bilar, flygkomponenter, tunna-väggiga gjutgods.
Kärnkrav: Separationsnoggrannhet Mindre än eller lika med 0,05 mm, skottlikformighet Större än eller lika med 99 %, undviker ytrepor på arbetsstycken orsakade av skottföroreningar.
3. Special-separator för stora komponenter
Tillämplig utrustning: Kedjeupphängningstyp, kulblästringsmaskiner för vägyta, bearbetning av arbetsstycken inklusive brostålkonstruktioner, containrar, vägytor.
Kärnkrav: Stor bearbetningskapacitet (större än eller lika med 80t/h), slitagebeständig design (flänstjocklek större än eller lika med 12 mm), lämplig för kontinuerlig drift med hög-belastning.
IV. Viktiga urvalspunkter
Matchande skotttyp: För ferromagnetiska skott, prioritera magnetisk separation + vindseparation kombination; för icke-ferromagnetiska skott (som aluminiumskott) kan endast vindseparation eller virvelseparation väljas;
Krav på bearbetningskapacitet: Liten utrustning (som skrivbordsblästringsmaskiner) kan välja sikttyp; medelstor utrustning (bearbetningskapacitet 20-50t/h) kan välja vertikal vindseparation; stor utrustning (Större än eller lika med 50t/h) kan välja horisontell eller kombinerad typ;
Miljöskydd och energibesparing: I känsliga dammscenarier, välj vindseparatorer med dammborttagningsintegration; för höga energibesparingar-välj typ av virvelseparering;
Underhållskostnad: Små företag prioriterar enkel vertikal vindseparering eller skärmningstyp; storskalig-produktion kan välja intelligent kombinerad typ för att minska arbetskostnaderna för underhåll.