Fördelar med Swing Bed Shot Peening Machine
Den intermittenta gungbädden tillhör en automatiserad kulblästringsutrustning av-typ, huvudsakligen som konkurrerar med kulblästringsmaskinen av-typ. Den används mest för satsvis rengöring av sand, kärnborttagning och oxidborttagning från små och medelstora gjutgods, och kombineras ofta med en separator för att bilda ett komplett reningssystem för kulmaterial.
1. Processfördelar med Swing Bed Shot Pening Machine
Arbetsstycket rullas försiktigt, vilket minskar skadorna avsevärt.
Trågkroppen med flera-vinklar svänger åt vänster och höger (med en svängamplitud på cirka 120 grader) och arbetsstycket roterar långsamt och ordnat. Till skillnad från spår-typ genomgår den inte intensiva rullningar; den är lämplig för tunna-väggiga delar, gjutgods av skal-typ, vilket minskar kant- och hörnflisning och deformation av arbetsstycket.
Den kan rengöra flera typer av gjutgods i samma sats, utan strikt belastning av specifikationerna, och har stor flexibilitet i produktionen.
Kulblästringstäckningen är hög, och den inre håligheten och rengöringseffekten av sandrester är bra.
Kulblästringsutrustningen är anordnad ovanför svängbädden, och skottmaterialet täcker arbetsstycket uppifrån och ned; under svängningsprocessen vänder arbetsstycket kontinuerligt, vilket helt exponerar de konkava och konvexa kaviteterna och kvarvarande positionerna för sandkärnan.
Svängbäddens bottenplatta har ett skottläckagehål och stålkulorna som är fångade i arbetsstyckets hålighet kan automatiskt läcka ut, vilket minskar risken för att skottmaterialet fastnar i arbetsstyckets hålrum och förs ut ur utrustningen.
Rengöringscykeln är stabil och processen är mycket kontrollerbar.
Intermittent batchläge, PLC ställer in varaktigheten och svängningsfrekvensen för varje batch shot pening; ytkvaliteten på samma sats av arbetsstycken är mycket konsekvent, lämplig för stabil produktion av satsgjutgods.
2. Strukturella och underhållsfördelar med kulbläsmaskinen med svängbädd (jämfört med kulbläsmaskinen med spår)
Det finns inga rörliga transmissionskomponenter i kulblästringsrummet, vilket resulterar i betydligt lägre felfrekvens.
Rummet av typ-spår har spår och drivkedjor, benägna att täppa till sand, täppa igen arbetsstycket och kedjan går sönder.
Svängbädden har bara en extern svängmekanism, och det finns inga kedjor eller rullar i den inre rengöringskammaren, vilket eliminerar igensättnings- och intrasslingsfel och minskar underhållsarbetet avsevärt.
De slitstarka delarna -har en längre livslängd och den långsiktiga-driftskostnaden är lägre.
Svängbäddens innerfoder använder hög-manganslitage-beständig stålplåt, som slits jämnt; det finns inga problem med frekvent byte av gummi-/metallbanor för spår-typ.
När de kombineras med en magnetisk separator, renas de cirkulerande kulmaterialföroreningarna kontinuerligt, vilket ytterligare minskar slitaget på kulblästringsutrustningen och skyddsplattorna.
Det kan ordnas utan grop, med mindre anläggningsinvesteringar.
Den kan installeras på plan mark utan att gräva en grundgrop; det är mer flexibelt för renovering av gamla verkstäder eller layout av nya fabriker, förkortar byggtiden och sparar anläggningskostnader.
Den automatiska lastningen och lossningen har enkel integration och är kompatibel med monteringslinjer.
Den kan utrustas med vibrationstransport, automatisk lastning av papperskorgar och automatisk avlastning för att uppnå batch automatisk cirkulation; det intermittenta batchläget kan enkelt anslutas till monteringslinjen- efter gjutningsrengöring och ersätter manuell lastning och lossning.
Skillnaden i belastnings- och lossningsfall är liten och arbetsstycket faller med en mild stöt, vilket minskar sekundära skador.
3. Produktion och energiförbrukning Fördelar med Swing Bed Shot Peening Machine
Utnyttjandet av kulmaterial är högt och förbrukningen av stålkulor är lägre.
Den topp-monterade kulblästringsutrustningen har hög energiutnyttjandeeffektivitet; i kombination med en magnetisk separator, kommer fina kvalificerade stålkulor inte att gå förlorade tillsammans med avfallsmaterialet, och slitaget på kulblästringsutrustningen och skyddsplåtarna är bättre än det vanliga luftval + spårsystemet.
Tätningsprestandan är bra och det är lättare att kontrollera damm.
Den övergripande förseglade spårkroppen svänger, med färre dammutrymningspunkter; kombinerat med pulsavlägsnande av damm + magnetisk separation är den lämplig för gjutgods med högt sandinnehåll, och trycket för miljöskyddsefterlevnad är lägre.
Flexibel produktion, byte av sorter är bekvämt.
Batchproduktionsläge, ändring av gjutningsspecifikationerna kräver endast justering av kulblästringstiden och svängningsfrekvensen, utan att byta verktyg; lämpar sig för-många, små-batchgjutningsverkstäder.
4. Huvudapplikationsscenarier (bästa arbetsvillkor kombinerat med magnetisk separator)
Gjutindustrin: kuljärn, gråjärn, små och medelstora-gjutgods för sandrengöring, borttagning av kärnor och avlägsnande av ytoxid (försvinnande mögel, hartssand, natriumsilikatsandgjutgods);
Bildelar: skal, cylinderhuvud, fäste, små chassigjutgods efter värmebehandling för avlägsnande av oxid;
Små-satsgjutgods i entreprenadmaskiner, ventilkroppar, pumpkroppar för batchrengöring;
Smide, stansningsdelar för rostborttagning och ytförstärkningsbehandling.
Optimalt kombinationsschema: intermittent blästringsmaskin med svängbädd + dubbel-magnetisk separator
Gjutgodset innehåller en stor mängd sand i kulmaterialet, och den magnetiska separationen separerar effektivt stålkulorna från sandrester, vilket till fullo utövar de kontinuerliga och stabila rengöringsfördelarna med svängbädden.
5. Korta begränsningar
Ej lämplig för ultra-långa och ultra-stora enstaka-arbetsstycken;
Ej lämplig för arbetsstycken som är svåra att rulla.
Det ursprungliga inköpspriset för den här utrustningen är högre än det för vanliga hagelsprängningsmaskiner av-typ;
Mycket små och tunna ark-liknande arbetsstycken är benägna att fastna i springorna i den svängbara bädden, så strukturen på arbetsstyckena måste utvärderas i förväg.