Sammansättningen och tillämpningen av kylblästermaskinen
Blästringsmaskinen för kylflänsar är en avgörande process i produktionslinjen för kylflänsar, främst för att avlägsna ytoxidskal, svetsslagg och rost, vilket ger bättre vidhäftning för den efterföljande sprutprocessen.
För kylflänsar har de vanliga blästringsmaskinerna tre huvudsakliga tekniska vägar, och deras sammansättning och applikationsegenskaper är som följer:
1. Huvudsakliga utrustningstyper och systemsammansättning
Även om strukturerna för olika utrustningar varierar, inkluderar en komplett kylflänsblästringsmaskin vanligtvis följande kärnsystem:
Arbetsstyckestransportsystem: Ansvarig för att skicka kylflänsar in och ut ur utrustningen. Vanliga typer inkluderar rullbana och upphängd typ (krok/upphängningskedja).
Slipblästringskammare: Det slutna utrymmet för blästringsoperationer. Inuti finns det höga-mangan 13 skyddsplattor för att skydda kammaren från att skadas av slipmedlet.
Slipbläster: Kärnkomponenterna i utrustningen. Genom den höghastighetsroterande impellern accelereras slipmedlet och sprutas ut på arbetsstyckets yta. För att täcka den komplexa strukturen av kylflänsen anordnas vanligtvis flera abrasiva bläster, och rengöringen utförs från flera vinklar såsom topp, botten och båda sidor.
Cirkulationssystem för slipande pellets: Återvinner automatiskt använda slippellets. Genom spiraltransportörer, skophissar och slipande sandavskiljare separeras de intakta slippellets från skräp, damm och andra föroreningar, vilket möjliggör återvinning.
Dammuppsamlingssystem: Används för att samla upp damm som genereras under rengöringsprocessen. Vanligtvis används ett två-påsfilter för att säkerställa överensstämmelse med miljöskyddsstandarder.
Elektriskt styrsystem: Det styrs generellt av PLC (Programmable Logic Controller) och kan uppnå ett-klick, fellarm och förreglingsskydd mellan abrasiva bläster och pelletstillförselventilen för att garantera säkerheten.
2. Jämförelse av tre vanliga modellers tillämpningar
För olika produktionsvolymer och typer av kylflänsar kan följande typer av utrustning väljas:
Horisontell/genomgående-slipmaskin
Består av en övre matarrulltransportör, abrasiv blästringskammare och nedre matarrulltransportör, placeras kylflänsarna horisontellt på rulltransportören och kylflänsarna ligger plant och passerar genom blästringskammaren. Slipbläster är anordnade på toppen och botten och från båda sidor för att rengöra de övre och undre ytorna samtidigt.
Lämplig för batchproduktion av specifika former som transformatorkylare. Fördelen är hög automatisering och lämplighet för löpande bandsdrift.
Blästringsmaskin av typ -hängande krok: Utrustad med en enkel skena eller cirkulär bana och en eller flera elektriska hissar/krokar, hängs kylflänsarna på krokarna och skickas in i blästringskammaren. Efter att ha passerat genom blästringskammaren roterar krokarna för att tillåta arbetsstycket att ta emot omfattande blästring.
Lämplig för produktion av flera sorter och små partier av kylflänsar, eller kylflänsar med komplexa former. Den är mycket flexibel, men kräver manuell upphängning.
Kedjeupphängning-slipmaskin: Använder en kontinuerligt löpande cirkulär kedja. Kedjan hängs med flera krokar. Arbetsstycket rör sig jämnt genom blästringskammaren och dammborttagningskammaren för att uppnå kontinuerlig drift i ett flödesmönster.
Lämplig för stor-, enhetlig kylfläns eller kylfläns. Verkningsgraden är högst, men utrustningen har stor golvyta.
3. Applikationsvärde och processnyckelpunkter
Kärnfunktion: Slipblästring kan inte bara helt ta bort oxidskalorna och rosten på kylflänsens yta, utan kan också bilda en jämn strävhet på ytan, vilket är avgörande för att förbättra vidhäftningen av den efterföljande primern och korrosionsbeständigheten, och ersätter helt den traditionella mycket förorenande sura tvättprocessen.
Efter-behandlingstid: Ytan efter blästring är mycket aktiv och benägen för åter-oxidation. I allmänhet rekommenderas det att slutföra primersprutningen inom 4 till 12 timmar efter rengöring. Om luftfuktigheten är hög (större än eller lika med 85%), bör intervalltiden förkortas till inom 4 timmar.
Processdetaljer: Slipblästerns vinkel, storleken på slipmedlet (vanligtvis 0,3-0,8 mm stålkulor) och rengöringshastigheten måste justeras enligt specifikationerna för kylflänsen för att undvika missad blästring eller skador på tunnväggiga kylflänsar.